[实用新型]无需氮气保护的电磁抹拭装置的冷却结构有效
申请号: | 202121927074.1 | 申请日: | 2021-08-17 |
公开(公告)号: | CN216237232U | 公开(公告)日: | 2022-04-08 |
发明(设计)人: | 邵科;刘剑峰 | 申请(专利权)人: | 江苏景源泓科技有限公司 |
主分类号: | C23C2/24 | 分类号: | C23C2/24;C23C2/06;C23C2/26;C23C2/38 |
代理公司: | 江阴市权益专利代理事务所(普通合伙) 32443 | 代理人: | 王凯 |
地址: | 214437 江苏省无锡市江阴高*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无需 氮气 保护 电磁 装置 冷却 结构 | ||
本实用新型公开了无需氮气保护的电磁抹拭装置的冷却结构,属于冷却结构技术领域,无需氮气保护的电磁抹拭装置的冷却结构,包括抹拭装置本体,所述抹拭装置本体的顶部设置有安装盒,所述安装盒的上设置有升降装置,所述升降装置上设置有夹持装置,所述安装盒上穿插有冷却环。该实用新型,控制升降装置即可带动夹持装置上升,进而将加工好的钢丝从抹拭装置本体抽出,进而避免工人被高温灼伤,提高装置的安全性,过程中启动冷却装置,冷却装置会通过冷却环上的气孔对钢丝输送冷气,冷气会带走钢丝的温度,进而达到对钢丝降温的目的,进而加快钢丝冷却速度,降低冷却所用的时间,提高装置对钢丝的加工效率。
技术领域
本实用新型涉及冷却结构技术领域,更具体地说,涉及无需氮气保护的电磁抹拭装置的冷却结构。
背景技术
市场上钢丝热镀锌工艺中传统采用颗粒碳镀锌层抹拭方式原理为:在被镀钢丝在离开熔锌池处堆积大量颗粒碳,其作用原理1:钢丝表面所携带的流动锌液通过高温碳化的碳粉未擦拭达到控制镀层的质量要求;2、钢丝表面所携带的流动锌液与空气中的氧气发生反应生成氧化锌会产生粘结钢丝而产生严重的锌节、锌瘤,通过碳粉末或在碳粉末上面增添油状物质燃烧来减少与空气中的氧气接触来保证镀层的表面质量。
目前,现有的无需氮气保护的电磁抹拭装置通常是利用燃烧天然气消耗氧气,来达到电磁抹锌区域中钢丝与氧气隔离的目的,但是天然气在燃烧时会对钢丝进行加热,工作人员对钢丝进行夹持,在加工的过程中工作人员若操作不慎极易被高温灼伤,并且需要等待大量的时间用于钢丝的自然降温,非常影响加工效率,所以需要无需氮气保护的电磁抹拭装置的冷却结构。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供无需氮气保护的电磁抹拭装置的冷却结构,以解决现有的无需氮气保护的电磁抹拭装置通常是利用燃烧天然气消耗氧气,来达到电磁抹锌区域中钢丝与氧气隔离的目的,但是天然气在燃烧时会对钢丝进行加热,工作人员对钢丝进行夹持,在加工的过程中工作人员若操作不慎极易被高温灼伤,并且需要等待大量的时间用于钢丝的自然降温,非常影响加工效率的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
无需氮气保护的电磁抹拭装置的冷却结构,包括抹拭装置本体,所述抹拭装置本体的顶部设置有安装盒,所述安装盒的上设置有升降装置,所述升降装置上设置有夹持装置,所述安装盒上穿插有冷却环,所述冷却环上开设有均匀分布的气孔,所述安装盒上设置有冷却装置。
所述升降装置包括两个电动推杆,两个所述电动推杆的相对一侧均与安装盒固定连接,所述安装盒的顶部设置有升降箱,所述升降箱的底部分别与两个电动推杆固定连接,所述夹持装置设置于升降箱上。
所述夹持装置包括丝杆,所述丝杆的两端均与升降箱的内壁转动连接,所述丝杆的正面一端贯穿并延伸至升降箱的正面,所述丝杆上套设有两个与其螺纹连接的滑块,两个所述滑块的底部均固定连接有夹板。
所述丝杆的正面一端固定连接有把手,所述把手的表面开设有防滑纹。
所述冷却装置包括两个水箱,两个所述水箱均插接于安装盒上,两个所述水箱的顶部均嵌设有风扇,两个所述水箱的内壁均固定连接有隔板,所述冷却环上套设有进风管,所述进风管的两端均与安装盒固定连接,两个所述隔板上均连通有出气管,两个所述出气管的另一端分别贯穿两个水箱并与进风管相连通。
所述水箱的顶部固定连接有防尘箱,所述防尘箱的一侧插接有过滤板。
所述安装盒的左右两侧均安装有制冷器,两个所述制冷器的相对一侧均固定连接有均匀分布的制冷棒,所述制冷棒的一端分别插接于两个水箱上。
所述出气管的形状呈S形。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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