[实用新型]一种无壳熔断器

说明书

本实用新型公开了一种无壳熔断器，包括熔体和固化灭弧件；所述固化灭弧件由粉末颗粒状的灭弧物质固化在所述熔体的周围而成，用于包裹定位所述熔体；所述熔体穿设在所述固化灭弧件中，与所述固化灭弧件一体成型，所述熔体两端位于所述固化灭弧件的外侧，用于连接外部电路，位于所述固化灭弧件内部的所述熔体沿其长度方向呈弯折状，所述熔体具有至少一个弯折处，所述熔体中至少一个弯折处的至少一侧上设置有至少一个狭颈部，所述狭颈部位于所述固化灭弧件内部。本实用新型采用灭弧物质与熔体组合一起预制固化的无壳熔断器，熔体与灭弧物质一体成型，易定位，不易被损伤，相对重量较轻、体积较小，灭弧一致性高。

技术领域

本实用新型涉及熔断器领域，特别涉及一种无壳熔断器。

背景技术

目前电动车电池包普遍使用热熔熔断器作为电路的保护器件，如图1所示，热熔熔断器结构包括触刀、盖板、熔体、灭弧介质、瓷管和封帽等，大多数热熔熔断器的熔体狭颈在瓷管内设置成折弯形状。热熔熔断器的工作原理为：当线路中电流超过规定值时，即故障电流出现时，线路电流经由触刀通过熔体，利用电流热积累效应，使熔体设置的电流感知点(狭颈)在一定时间里熔化断开并熄灭电弧，从而安全分断故障电流。

目前，传统的熔断器在生产和使用的时候存在着一些不足，例如，熔断器的折弯熔体在装配时不易定位，容易自身折叠过度或者受力损伤，传统熔断器零件较多，装配工序繁多，工艺复杂，传统熔断器多以瓷管作为熔断器外壳，重量较重，体积较大，传统熔断器多采用石英砂作为灭弧物质，生产过程中通过振沙工艺使石英砂填充熔体周围空间，很容易出现振沙不实、不均匀的问题，沙子与熔体不能充分接触，大大影响灭弧性能，灭弧一致性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种无壳熔断器，采用灭弧物质与熔体组合一起预制固化的无壳熔断器，熔体与灭弧物质一体成型，易定位，不易被损伤，相对重量较轻、体积较小，灭弧一致性高。

为此，本实用新型提供一种无壳熔断器，包括熔体和固化灭弧件；所述固化灭弧件由粉末颗粒状的灭弧物质固化在所述熔体长度方向的周围而成，用于包裹定位所述熔体；所述熔体穿设在所述固化灭弧件中，与所述固化灭弧件一体成型，所述熔体两端位于分别所述固化灭弧件的外侧，用于连接外部电路。

进一步，位于所述固化灭弧件内部的所述熔体沿其长度方向呈弯折状，所述熔体具有至少一个弯折处，所述熔体中至少一个弯折处的至少一侧上设置有至少一个狭颈部，所述狭颈部位于所述固化灭弧件内部。

进一步，所述灭弧物质为石英砂、三氧化二铝砂、陶瓷颗粒或玻璃粉的一种或至少两种的混合。

本实用新型提供的一种无壳熔断器，具有如下有益效果：

1、简化工艺，固化一体成型，提高了生产和使用的效率；

2、一体固化时可将熔体片折弯形状定位，避免熔片自身折叠过度、绝缘距离不够导致击穿或短接，也可避免熔体受力损坏；

3、固化灭弧件充分与熔体接触，灭弧可靠性提高，灭弧一致性高；

4、相对于现有的熔断器省掉了管壳、盖板等零件，使得产品实现轻量化；5、简化工艺和零件降低了成本。

附图说明

图1为现有的热熔熔断器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种无壳熔断器的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种无壳熔断器的制备方法在固定熔体的工艺的示意图；

图4为本实用新型提供的一种无壳熔断器的制备方法在灌入灭弧物质及粘合剂的工艺的示意图；

图5为本实用新型提供的一种无壳熔断器的制备方法在密封工装内腔并静置固化的工艺的示意图；