[实用新型]一种高频变压器骨架抑振结构

说明书

本实用新型公开了一种高频变压器骨架抑振结构，通过抑振壳体对铁芯进行密封包裹，同时抑振壳体的内壁与铁芯的外侧之间设有粘胶层，通过粘胶层隔绝抑振壳体和铁芯，避免铁芯与抑振壳体直接接触，即便铁芯振动，振动也会受到粘胶层抑制，同时噪音经过抑振壳体的隔绝和削弱后。本实用新型中，通过抑振壳体对铁芯进行密封包裹，同时抑振壳体的内壁与铁芯的外侧之间设有粘胶层，通过粘胶层隔绝抑振壳体和铁芯，避免铁芯与抑振壳体直接接触，即便铁芯振动，振动也会受到粘胶层抑制，同时噪音经过抑振壳体的隔绝和削弱后，也难以传出，绝缘护板用于对抑振壳体上的绕组位置进行限制，同时隔板用于将两个绕组分隔开，以避免绕线不均产生的异响。

技术领域

本实用新型涉及抑振结构领域，具体涉及一种高频变压器骨架抑振结构。

背景技术

变压器噪音是变压器运行时的固有特性，相关标准对其有严格的声级限值规定，但随着用户环保意识的提高，反映变压器现场噪音偏大的投诉也逐渐增多。其中，变压器骨架的振动是较为主要的噪声之一，其是由于磁致伸缩引起的铁芯振动、硅钢片接缝处和叠片之间的漏磁引起的铁芯振动，然而这种铁芯振动容易产生碎片，进而影响油液质量和设备运行安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频变压器骨架抑振结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高频变压器骨架抑振结构，包括铁芯，所述铁芯位于抑振壳体的内部，所述铁芯与抑振壳体之间设有粘胶层，所述抑振壳体的两侧均套设有绝缘护板，所述绝缘护板之间且位于抑振壳体的内侧中部设有隔板，所述隔板的两端与绝缘护板和抑振壳体卡接。

进一步的，所述绝缘护板为矩形框体结构，且绝缘护板套设在抑振壳体上后，所述绝缘护板的侧壁与抑振壳体的侧壁齐平。

进一步的，所述隔板两侧的抑振壳体上分别绕设有线圈绕组。

进一步的，所述隔板的两端部均为T形结构，所述隔板的两端部均与绝缘护板以及抑振壳体内壁对应位置的T形卡槽配合。

进一步的，所述铁芯的材质为铁镍合金，所述绝缘护板为塑料材质。

进一步的，所述粘胶层的材质为绝缘硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过抑振壳体对铁芯进行密封包裹，同时抑振壳体的内壁与铁芯的外侧之间设有粘胶层，通过粘胶层隔绝抑振壳体和铁芯，避免铁芯与抑振壳体直接接触，即便铁芯振动，振动也会受到粘胶层抑制，同时噪音经过抑振壳体的隔绝和削弱后，也难以传出，绝缘护板用于对抑振壳体上的绕组位置进行限制，同时隔板用于将两个绕组分隔开，以避免绕线不均产生的异响。

附图说明

图1为一种高频变压器骨架抑振结构的整体结构示意图；

图2为一种高频变压器骨架抑振结构的内部结构示意图。

图中：1、铁芯；2、抑振壳体；3、粘胶层；4、绝缘护板；5、隔板；6、线圈绕组；7、T形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种高频变压器骨架抑振结构，包括铁芯1，铁芯1位于抑振壳体2的内部，铁芯1与抑振壳体2之间设有粘胶层3，抑振壳体2的两侧均套设有绝缘护板4，绝缘护板4之间且位于抑振壳体2的内侧中部设有隔板5，隔板5的两端与绝缘护板4和抑振壳体2卡接。