[实用新型]防磨损的保温装饰一体板冲压成型设备

说明书

本实用新型公开了防磨损的保温装饰一体板冲压成型设备，涉及保温装饰一体板生产技术领域，包括底座、设置于底座上的工作台、设置于工作台顶部的下模、位于下模正上方的上模和用于驱动上模上下移动的多个液压杆，所述液压杆通过安装架与工作台顶部连接，所述下模内滑动设置有顶板，所述工作台内设置有用于驱动顶板滑动的驱动机构。在本实用新型中，通过设置在压套下部侧表面的橡胶圈，填充压套侧表面与下模内表面之间的间隙，避免保温装饰一体板在冲压时挤入压套侧表面与下模内表面之间的间隙形成毛刺的情况，减少对压套的磨损。

技术领域

本实用新型涉及保温装饰一体板生产技术领域，尤其涉及防磨损的保温装饰一体板冲压成型设备。

背景技术

保温装饰板又称保温装饰一体板，也叫一体板。是由保温材料、装饰面板等组成。

在保温装饰一体板生产中需要对其进行冲压成型，现有的冲压成型设备中的上模外表面与下模内表面之间存在间隙，导致保温装饰一体板边缘出现毛刺的情况，从而对上模造成磨损。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的防磨损的保温装饰一体板冲压成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防磨损的保温装饰一体板冲压成型设备，包括底座、设置于底座上的工作台、设置于工作台顶部的下模、位于下模正上方的上模和用于驱动上模上下移动的多个液压杆，所述液压杆通过安装架与工作台顶部连接，所述下模内滑动设置有顶板，所述工作台内设置有用于驱动顶板滑动的驱动机构；

所述上模包括与液压杆底部连接的连板、固定设置于连板底部的导向块和与导向块侧表面滑动连接的压套，所述压套下部侧表面设置有与下模内表面接触的橡胶圈，所述压套底部内开设有多个过气孔，所述压套与导向块之间设置有过气腔，所述导向块为倒过来的凸字状，所述压套左右两端与导向块左右两端之间设置有多个复位弹簧，所述压套内壁左右两端与连板之间通过连接组件连接。

进一步，所述连接组件具体为连接杆，所述连接杆的底部与压套内壁固定连接，所述连接杆顶部贯穿导向块和连板连接有限位块，所述导向块和连板内均开设有安装孔。

进一步，所述限位块下部内开设有内螺纹，所述连接杆顶部开设有与内螺纹旋合的外螺纹。

进一步，所述工作台顶部左右两端设置有导向杆，所述连板内开设有与导向杆配合的导向通孔。

进一步，所述驱动机构包括转动设置于工作台内的丝杆和对称设置于丝杆左右两端的螺纹座，所述丝杆左右两端均开设有螺纹段，且两个螺纹段的旋向相反，所述螺纹座顶部铰接有顶杆，所述顶杆远离螺纹座的一端与顶板底部铰接，所述工作台顶部和下模底部均开设有用于顶杆移动的通槽，所述丝杆通过电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，通过设置在压套下部侧表面的橡胶圈，填充压套侧表面与下模内表面之间的间隙，避免保温装饰一体板在冲压时挤入压套侧表面与下模内表面之间的间隙形成毛刺的情况，减少对压套的磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的防磨损的保温装饰一体板冲压成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的防磨损的保温装饰一体板冲压成型设备中上模的结构示意图；

图3为图2的极限位置图；

图4为本实用新型提出的防磨损的保温装饰一体板冲压成型设备中连接杆与限位块连接的示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、下模；4、上模；41、连板；42、导向块；43、压套；44、橡胶圈；45、过气孔；47、连接杆；48、限位块；5、液压杆；6、安装架；7、导向杆；8、顶板；9、驱动机构。

具体实施方式