[实用新型]棒料周向制动定位取出装置

说明书

本实用新型公开了一种棒料周向制动定位取出装置，其包括旋转轮、周向导向制动构件和定位构件，旋转轮的外周面上具有若干个用于约束棒料的凹槽，若干个凹槽均匀间隔分布并沿旋转轮的旋转轴向延伸设置于旋转轮上，周向导向制动构件布置在旋转轮的下部，周向导向制动构件具有深入旋转轮外圆周的凹槽中的斜面和平行于该斜面的另一斜面构成的制动通道，定位构件的顶部具有向下凹陷的定位槽，定位槽位于旋转轮的下方，以使凹槽中的棒料通过制动通道并脱离至定位槽中。实现棒料被轴向取出过程中是在有严格约束尺寸的定位槽中运动；不仅不损伤棒料，而且可以为整个工艺流程平稳提升处理速度提供了保证。

技术领域

本实用新型涉及一种棒料周向制动定位取出装置。

背景技术

对多种具有弹性的圆柱体原料(原料棒如烟用滤棒等)进行轴向排列后形成新的有序的和规定长度的组合圆柱体(成品棒如烟用复合滤棒等)的设备，特别是典型的烟草设备中的多元滤棒复合机，其工艺路径大致可分为“轮式”组合原理和“线性”组合原理。

“轮式”组合原理的最显著特点是，自(两种或多种)原料棒被分切、排布等前期处理到最终形成新的组合形式的工艺过程中，棒段主要是在各种功能轮上做轴线的平移运动，辅助有轴向的运动。因此，这种原理结构相当复杂，且可扩展性较差。“线性”组合原理则不同，自原料棒到形成新组合的过程中，各单元棒段的组合过程主要是通过轴向的运动过程完成的，做轴线平动过程为辅助过程。这种原理结构柔性好，易于规格的扩展，但存在一个关键工艺过程，就是如何将棒段从旋转轮槽中的平动状态以不受损的、完全受控的、更高速的顺畅转化为实现轴向的运动状态。这是本专利解决的问题。

无论“轮式”还是“线性”原理，对原料棒的来料处理几乎是一样的，都会设置棒料取出机构来完成。如图1和图2所示，棒料取出机构在取出过程是，在料库1中，将原料棒5同切割轮3的轴线平行放置，当切割轮3转动时，原料棒5嵌入切割轮3的槽中，并在刀片2处被切割成符合工艺长度的短棒段4。

至此，对“轮式”组合原理来说，棒段在切割轮的槽中继续做轴线平动向后续的轮系传输交接，并最终汇合在机器的组合部件形成符合工艺的复合棒段组合，然后进入成型系统被包裹材料如纸带等包裹形成连续的内含有序组合的圆柱体。

对“线性”组合原理来说，被切后的多个短棒段4必须从切割轮3的槽中沿其轴向在交接区域6处被取出，也就是被切后的短棒段4必须做沿切割轮槽3的轴向的运动，使各个切割轮3上的短棒段4均脱离切割轮3的槽的约束，进入设定的导向机构中，再进一步主要靠轴向运动在汇合部件完成排列组合，然后同样进入成型机构完成包裹等。实际上，所谓轮系和线性的原理并没有本质区别，只是为了便于交流的习惯说法。

目前，所有采用线性原理组合方式的复合机，将短棒段4从切割轮3上取出的原理如图3所示。在切割轮3转动过程中，原料棒2不断地进入槽中并不断地被分切，在切割轮3下部位置设置有与槽频率相同的轴向运动的拨齿7沿轴向进入切割轮3对应的槽中，并将每个槽中的短棒段组(图中所示一组为4个短棒段4)轴向移动带出。其中，拨齿7一般安装在带或链条上，拨齿7间距L大于原料棒长度A，且等距离安装。这样，保持槽频率与齿频率同步，就可以将短棒段组不断地从槽中拉出实现与切割轮3的分离，并进入导轨中继续接下来的流程。