[实用新型]一种高炉矿槽块矿烘干装置

说明书

本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉矿槽块矿烘干装置。包括烘干环管、连接管、烘干支管、喷头、高炉鼓风机与除尘密封罩；所述烘干环管为一层或多层，烘干环管环绕在高炉矿槽下部外部，烘干支管一端与烘干环管相连通，另一端插入高炉矿槽内，喷头固接在烘干支管另一端端部，高炉矿槽的每一面设有一个或多个烘干支管；连接管一端与烘干环管相连，另一端与高炉鼓风机相连；除尘密封罩固接在高炉矿槽上部，除尘密封罩与高炉矿槽除尘系统相连。本实用新型能把块矿烘干，使块矿能够在高炉矿槽内顺利流动，不堵塞，保证高炉连续稳定使用块矿。

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉矿槽块矿烘干装置。

背景技术

众所周知，我国钢铁工业是以焦化—烧结—高炉—转炉的长流程为主，而从焦化到高炉的炼铁流程承担着60％的能源消耗、70％的吨钢成本、90％的污染物排放总量。高炉冶炼离不开焦炭，更需要大量使用块状物料，烧结矿和球团矿就是优质的人造块矿。我国的高炉炉料结构以高比例烧结矿为主，冶炼每吨生铁需要1.6吨左右的矿石。我国炉料结构中烧结矿占比达到75％左右，以2016年我国生铁产能7亿吨计算，需要烧结矿约11亿吨。10多亿吨的矿粉需要烧结造块，造成大量的能源消耗和污染物排放。因此，借鉴欧美等发达国家和地区钢铁工业发展经验，调整现有高炉炉料结构，减少烧结矿的使用，多使用相对清洁的球团矿和块矿进行高炉冶炼，是实现源头减排的必然趋势。

但是，块矿是冶金工业生产所使用的一种主原料，它是由矿山开采后经过破损筛分加工后获得具有一定粒度大小的生矿。块石在开采过程往往需要打水抑尘处理，开采过程所形成的粉尘浸水后会粘附在矿表面，且不易筛分去除，在使用中经常粘附在高炉矿槽内，造成堵塞，影响其连续使用，影响高炉连续稳定生产。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高炉矿槽块矿烘干装置，把块矿烘干，使块矿能够在高炉矿槽内顺利流动，不堵塞，保证高炉连续稳定使用块矿。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高炉矿槽块矿烘干装置，包括烘干环管、连接管、烘干支管、喷头、高炉鼓风机与除尘密封罩；所述烘干环管为一层或多层，烘干环管环绕在高炉矿槽下部外部，烘干支管一端与烘干环管相连通，另一端插入高炉矿槽内，喷头固接在烘干支管另一端端部，高炉矿槽的每一面设有一个或多个烘干支管；连接管一端与烘干环管相连，另一端与高炉鼓风机相连；除尘密封罩固接在高炉矿槽上部，除尘密封罩与高炉矿槽除尘系统相连。

还包括保护套管，保护套管套在喷头外部。

所述连接管上设有阀门，每个烘干支管上均设有阀门。

还包括支撑座，支撑座固接在高炉矿槽的槽壁上，烘干环管固接在支撑座上。

还包括固定卡箍，支撑座设有与烘干环管适配的凹槽，烘干环管放置在凹槽内，通过固定卡箍固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型利用高炉鼓风对块矿进行烘干，高炉鼓风机由于压力高，气体温度升高，温度在180-200℃，利用高炉鼓风机剩余能力能够对块矿进行有效的烘干。实现顺利下料，保证高炉连续生产稳定。

2)本实用新型除尘密封罩固接在高炉矿槽上部，与高炉矿槽密封相连。并伴有除尘系统，烘干的气体通过块矿后的冷空气，通过上部除尘密封罩收集，进入矿槽的除尘系统排出。

3)本实用新型设有保护套管，保护套管套在喷头外部，防止喷头堵塞和磨损。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是本实用新型结构示意俯视图；

图3是本实用新型支撑座结构示意图。