[实用新型]一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置

说明书

本实用新型涉及汽车零部件生产加工的技术领域，特别是涉及一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，其提高了装置在零部件固定的过程中的牢固性，方便装置根据零部件的大小进行调节作业，方便装置对多组零部件进行固定打标作业，可以对零部件进行持续作业，提高了实用性；打标机的底端设置有底板，打标机的底端设置有两组固定机构，其中一组固定机构包括传送带，支架的左端设置有连接件，连接件的左端设置有弹簧并与第一滑块的顶端可旋转连接，零部件安装在两组支架的顶端，其中一组辊轮的顶端设置有动力机构。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产加工的技术领域，具体为一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置。

背景技术

众所周知，光纤激光打标机是用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，光纤激光打标机近年来成为激光物理研究的一个热门，它被一致认为是有可能全面替代固体激光器的新一代产品，光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形，在汽车零部件生产的过程中需要对其进行打标作业。

现有的打标装置在打标的过程中需要对零部件进行固定后进行打标作业，现有的固定装置在对零部件固定的过程中存在固定不牢固，不能根据零部件的大小进行调节作业，不能进行多组固定进行持续的打标作业，具有一定的局限性

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高了装置在零部件固定的过程中的牢固性，方便装置根据零部件的大小进行调节作业，方便装置对多组零部件进行固定打标作业，可以对零部件进行持续作业，提高了实用性的汽车零部件生产用光纤视觉打标装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，包括打标机，所述打标机的底端设置有底板，打标机的底端设置有两组固定机构，其中一组固定机构包括传送带，传送带上设置有两组移动机构，辊轮的两端均可旋转安装有钢梁，传送带张紧套装在两组辊轮上，左侧钢梁的底端平行设置有两组第一支柱，两组第二支柱通过滑动机构安装在打标机的底端，第二支柱的右端设置有第一调节阀，第二支柱的顶端设置有伸缩槽并与第一支柱的底端滑动连接，传送带上设置有多组锁定机构，其中一组锁定机构包括第一滑道，第一滑道的顶端设置有滑槽，第一滑块通过贴合机构安装在滑槽上，支架的底端设置有底座，底座通过旋转轴可旋转安装在第一滑道的底端，支架的左端设置有连接件，连接件的左端设置有弹簧并与第一滑块的顶端可旋转连接，零部件安装在两组支架的顶端，其中一组辊轮的顶端设置有动力机构。

优选的，所述滑动机构包括第二滑槽，第二滑槽安装在打标机的底端，第二滑槽的两端设置有多组固定孔，两组通杆平行安装在第二滑槽的内部，第二支柱安装在移动块的顶端，移动块的底端设置有横向两组通孔并分别与两组通杆滑动连接，移动块的底端设置有纵向固定通孔，固定杆穿过纵向通孔并与螺母配合连接。

进一步的，位于右侧的所述钢梁的底端平行设置有两组升降机构，其中一组升降机构包括第三支柱，第三支柱安装在钢梁的底端，第四支柱安装在打标机的底端，第四支柱的右端设置有第二调节阀，第四支柱的顶端设置有伸缩槽并与第三支柱的底端滑动连接。

再进一步的，所述贴合机构包括第一螺杆，第一滑块的顶部区域贯穿设置有螺纹孔并与第一螺杆滑动螺装，第一螺杆的顶端设置有把手，第一螺杆的底端设置有固定板，固定板的底端与滑槽的顶端贴合作业。

再前述方案的基础上，所述第一滑块的两端通过滑动机构与第一滑道内部滑动连接，第一滑块的两端均设置有第二滑块，第一滑道的内部平行设置有两组滑槽并与第二滑块滑动连接。

进一步的，所述底板的底端设置有四组螺纹槽，每组第二螺杆的顶端均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆的底端均与每组基座的顶端可旋转连接。