[实用新型]金属表面涂层厚度在线检测系统

说明书

本实用新型公开了一种金属表面涂层厚度在线检测系统，包括检测平台、导向定位机构、往复循环机构、涂层厚度传感器和静触板。在工件自动运送过程中，同步带带动涂层厚度传感器与工件同步运动，当涂层厚度传感器上端与工件被测面接触时，保证涂层厚度传感器测量位置能相对保持不变，当涂层厚度传感器下端经过滑槽时，涂层厚度传感器上的动触点与滑槽内的静触板相接触导通，控制系统可以通过电路读取传感器数值，从而实现了工件自动运送过程中的涂层厚度自动检验，利于提高检测效率和实现全自动化生产。

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种金属表面涂层厚度在线检测系统。

背景技术

随着智能制造的不断升级，自动化喷涂或电镀系统越来越多的应用在喷涂或电镀作业中。自动喷涂或电镀作业完成后，工件需要进行涂层厚度的检测，目前一般为零件喷涂或电镀作业完成后，再通过人工对工件进行单点或多点定点检测，检测花费时间较长，无法进行在线自动化检测。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在完成工件自动运送过程中实现涂层厚度自动检验的金属表面涂层厚度在线检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

金属表面涂层厚度在线检测系统，包括：

检测平台，所述检测平台上开设有检测口；

导向定位机构，用于工件在线输送过程中的导向定位，确保工件经过所述检测口的上方；

往复循环机构，包括与工件同步运动的同步带，所述同步带具有与工件被测面相平行的检测运行段，所述同步带连接有同步驱动机构；

至少一个涂层厚度传感器，安装于所述同步带上，所述涂层厚度传感器设置有输出检测信号的动触点；

静触板，安装于所述同步带的检测运行段的下方，所述涂层厚度传感器随同步带经过所述静触板时，所述静触板与所述动触点相接触导通。

作为优选的技术方案，所述同步带上固定安装有传感器导向座，所述涂层厚度传感器通过弹簧安装于所述传感器导向座的上端，所述动触点设置于所述传感器导向座的下端侧部，所述动触点通过导线与涂层厚度传感器的输出端连接。

作为优选的技术方案，所述检测平台下方设置有静触板安装座，所述静触板安装座上开设有便于所述传感器导向座通过的滑槽，所述静触板安装于所述滑槽的槽壁上。

作为优选的技术方案，所述同步驱动机构包括驱动带轮和导向带轮，所述同步带套装于所述驱动带轮和导向带轮上，所述驱动带轮和导向带轮上分别开设有便于所述传感器导向座通过的避让槽。

作为优选的技术方案，所述导向定位机构包括所述检测平台输入端相对设置的两个导向定位轮。

作为优选的技术方案，所述检测平台上还安装有便于工件向前输送的工件牵引机构。

作为优选的技术方案，所述工件牵引机构包括所述检测平台输出端相对设置的两个牵引驱动轮。

作为优选的技术方案，所述检测平台上还安装有对工件表面进行清理的工件清洁机构。

作为优选的技术方案，所述同步带上安装有两个以上的涂层厚度传感器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：

（1）在工件自动运送过程中，同步带带动涂层厚度传感器与工件同步运动，当涂层厚度传感器上端与工件被测面接触时，保证涂层厚度传感器测量位置能相对保持不变，当涂层厚度传感器下端经过滑槽时，涂层厚度传感器上的动触点与滑槽内的静触板相接触导通，控制系统可以通过电路读取传感器数值，从而实现了工件自动运送过程中的涂层厚度自动检验，利于提高检测效率和实现全自动化生产。