[实用新型]一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置

说明书

本实用新型公开了一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置，包括储液箱和工作台，所述工作台的顶端设置有传送机构；所述传送机构包括传动转轴、传送带、三个轴承和驱动组件，三个所述轴承均与工作台的内侧壁固定连接，其中两个所述轴承为对称设置的，且该两个所述轴承与传动转轴的外侧壁转动连接，所述传送带与传动转轴传动套接；所述驱动组件包括伺服电机和驱动转轴，所述伺服电机的输出端与驱动转轴的一端固定连接。本实用新型，通过液体抽取泵、输液管、控液阀、延伸管、分液仪、注液管、驱动电机、驱动转轴、传送转轴、传送带之间的配合作用，实现了密封铅酸蓄电池生产过程电解液的全自动操作，避免了人工手动添加电解液的麻烦操作。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域，尤其涉及一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池；它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。

传统的密封铅酸蓄电池在生产过程中，添加电解液的过程，基本上都是工作人员手动将电解液倒入电池壳中，这样的过程显得费时费力；且人工手动加入电解液时，难免会出现电解液的泼洒的情况，由于电解液有一定的腐蚀性，可能会对工作人员的皮肤造成腐蚀，进而危害其生命安全，为此，提出了一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对密封铅酸蓄电池添加电解液的过程，基本为手工操作，费时费力，且在添加电解液的过程中，易造成电解液的泼洒，接而对工作人员造成伤害的缺点，而提出的一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置，包括储液箱和工作台，所述工作台的顶端设置有传送机构；

所述传送机构包括传动转轴、传送带、三个轴承和驱动组件，三个所述轴承均与工作台的内侧壁固定连接，其中两个所述轴承为对称设置的，且该两个所述轴承与传动转轴的外侧壁转动连接，所述传送带与传动转轴传动套接；

所述驱动组件包括伺服电机和驱动转轴，所述伺服电机的输出端与驱动转轴的一端固定连接，所述驱动转轴贯穿工作台延伸至其另一端，所述驱动转轴的另一端与一个轴承的内侧壁转动连接。

优选地，所述工作台的外侧壁设置有电机支架，所述电机支架的一端与工作台的外侧壁固定连接，所述电机支架的另一端与伺服电机的外侧壁固定连接。

优选地，所述工作台的底部固定连接有主支架，所述主支架的底部固定连接有底座。

优选地，所述储液箱的内部上设置有输液机构，所述输液机构包括液体抽取泵和输液管，所述液体抽取泵为贯穿储液箱的侧壁设置的，所述输液管呈“倒J”型设置的，且所述输液管贯穿储液箱延伸至其外部。

优选地，所述输液管位于储液箱外部的侧壁上设置有控液阀，所述输液管远离储液箱的一端设置有注液机构，所述注液机构包括延伸管、分液仪和多个注液管，所述延伸管与输液管活动连接，所述分液仪的顶端与延伸管的底部固定连接，所述分液仪的底部均与多个注液管的顶部固定连接，且注液管位于传送带的正上方。

优选地，所述输液管的外侧壁设置有限位组件，所述限位组件包括限位绳和限位螺栓，所述限位绳的一端与输液管的外侧壁固定连接，所述限位绳的另一端与限位螺栓固定连接，所述延伸管的外侧壁开设有多个限位孔，所述限位孔的大小与限位螺栓的大小完全一致。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：