[实用新型]打头机用的双轨倒打主件

说明书

一种打头机用的双轨倒打主件，具有：摆块（1）、两个支撑杆（2）和两个驱动杆（3），摆块（1）的前端为旋转部（11），后端为倒打部（12），倒打部（12）具有沿上下方向延伸的倒打螺孔（121），两个驱动杆（3）分别位于旋转部（11）的左侧和右侧，旋转部（11）与一个驱动杆（3）之间通过一个支撑杆（2）连接，旋转部（11）与另一个驱动杆（3）之间通过另一个支撑杆（2）连接。上述双轨倒打主件由于通过双轨驱动，因此驱动力更充足，不容易出现螺丝脱模失败的情况。

技术领域

本实用新型涉及打头机领域，尤其是涉及一种打头机用的双轨倒打主件。

背景技术

打头机属于冷镦设备，可实现冲一模二冲的功能，主要是螺丝产品的头部成形之用，可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。打头机工作时，需要先将螺丝坯放置在模具中，然后进行打头操作，打头完成后，需要利用倒打装置促使模具的顶针移动，以移除螺丝成品 (即脱模)。

如中国实用新型专利CN2460242Y公开的螺丝打头机的倒打装置，其由两个轴座、转轴(也称倒打主件)、滑轨座、滑杆和抵块组成，可反向打击螺丝，使其脱离成型模具，以加速螺丝的成型。

然而，传统的倒打主件都为单轨倒打主件，即主要通过单边驱动，然而，这种驱动方式的驱动力不足，容易出现脱模失败的情况。此外，驱动力集中在其中一边，容易造成倒打主件损坏。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种打头机用的双轨倒打主件，所述双轨倒打主件具有：摆块、两个支撑杆和两个驱动杆，所述摆块的前端为旋转部，后端为倒打部，所述倒打部具有沿上下方向延伸的倒打螺孔，两个驱动杆分别位于旋转部的左侧和右侧，所述旋转部与一个驱动杆之间通过一个支撑杆连接，所述旋转部与另一个驱动杆之间通过另一个支撑杆连接。

进一步，所述驱动杆具有沿左右方向延伸的驱动螺孔。

进一步，所述驱动杆的侧表面具有键槽。

进一步，所述驱动杆为圆台形状，所述驱动杆的锥度为2～4°。

进一步，所述旋转部的前端具有弧形缺口，所述弧形缺口上端的半径为 38～40mm，下端的半径为33～35mm。

进一步，所述倒打部的两个侧表面都为弧面，侧表面的半径为44～46mm；所述倒打部的后表面为半圆弧面，后表面的半径为12～13mm。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：

1、由于通过双轨(即双边)驱动，因此驱动力更充足，不容易出现螺丝脱模失败的情况。

2、由于两端分别施加驱动力，因此受力更加均衡，不易出现一端受力过大而损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型涉及的双轨倒打主件的主视图；

图2为本实用新型涉及的双轨倒打主件的俯视图；

图3为本实用新型涉及的双轨倒打主件的安装示意图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：