[实用新型]一种镀锌生产线自动化环保供能系统

说明书

本实用新型属于镀锌技术领域，尤其是一种镀锌生产线自动化环保供能系统，针对现有的加热效率低，缺少保温装置，不够环保，能效利用率较低的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内部中空，且箱体的内部设置有热管，箱体的侧面均安装有加热机用于加温，热管包围整个箱体外侧，加温后可以对镀槽具有保温功能。本实用新型具有能够方便的调节热能加热效率，方便进行保温，节省热量浪费、对铜丝进行预处理的优点。

技术领域

本实用新型涉及镀锌技术领域，尤其涉及一种镀锌生产线自动化环保供能系统。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

传统的镀锌生产线在进行生产时，通常需要向其内部进行加热，而传统的加热方式耗能过多，在使用时，其生产线中的热蒸汽不能够充分的与内部的铜线相互接触加热，导致热能利用效率较低，不能够充分的利用，造成环保效率较差。

发明内容

本实用新型提出的一种镀锌生产线自动化环保供能系统，解决了传统的装置加热效率低，缺少保温装置，能效利用率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锌生产线自动化环保供能系统，包括箱体，所述箱体的内部中空，且箱体的内部竖直设置有多个热管，箱体的一端安装有加热机，热管分别与箱体的内部两侧壁相互靠近，热管靠近箱体边缘的底部，箱体的外壁两侧均安装有转动组件，热管的外壁靠近连接轴的一端开设有多个固定板，热管的一端均设置有连接管，箱体的一端内部转动连接有清理辊，箱体内部靠近清理辊的一端设置有连接辊，连接辊的两端均转动连接有滑动块。

优选的，所述转动组件包括齿板、从动轮和电动伸缩杆，电动伸缩杆的外壁顶部和底部均与齿板固定连接，齿板与从动轮相互啮合。

优选的，所述齿板与箱体的侧壁相互滑动连接，且从动轮分别与连接轴的外壁相互固定连接，电动伸缩杆的内部伸出端与箱体外壁靠近连接辊的一端相互固定连接。

优选的，所述清理辊的两端通过轴承与箱体的内壁相互转动连接，箱体两端靠近清理辊顶部的位置均设置有进料口，进料口的内部设置有转动辊。

优选的，所述连接辊的外壁内部设置有多个环绕凹槽，连接轴的两端均贯穿箱体的侧壁，且连接轴外壁两端呈环绕设置有相互反向的环绕螺纹，固定板与连接轴相互转动连接。

优选的，所述箱体内壁与连接辊两侧滑动块相互对应的位置均竖直开设有滑槽，滑槽与滑动块相互滑动连接，滑动块的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的外壁与箱体相互固定连接，电动推杆的底部伸出端与滑动块相互固定连接。

优选的，所述箱体的侧壁内部设置有泡沫保温层，连接轴的一端通过密封轴承与箱体侧壁相互转动连接，箱体的两端加热机的热量输出端分别与连接管相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，通过加热机将热能输送到箱体的内部，进而使得加热的液体与线材接触，对其进行加热，同时通过内部的泡沫保温层能够有效的防止热量发散，启动箱体外部两侧的转动组件，进而通过电动伸缩杆带动齿板移动，进而使得箱体内部的转动轴进行转动，进而使得固定板能够带动热管进行移动，进而调整加热位置，使得内部的受热更加均匀，进而提高热量的利用效率，加快加热，能够更加充分的对内部线材进行加热，同时在加热完成后由于热管位于装置的内部方便后续的保温。