[实用新型]半球型有机玻璃成型工装

说明书

本实用新型公开了一种半球型有机玻璃成型工装，应用于烘箱，其包括安装框；半圆凸模，半圆凸模固定于安装框底部，用于支撑有机玻璃板材，且有机玻璃板材的中心对准半圆凸模的顶点；多组驱动气缸，多组驱动气缸固定于安装框顶部；多组外径不同的下压圆环，多组下压圆环分别由多组驱动气缸驱动升降，下压有机玻璃板材贴合至半圆凸模，且多组下压圆环与半圆凸模同心设置。本工装可有效解决大尺寸、大厚度有机玻璃成形难等问题，且针对不同规格的半球型有机玻璃制品，只需更换下方半圆凸模即可，相对其他成型方式，本专利所发明的成型工装具有成型自由度高、操作方便、成品率高等特点，同时还能有效地降本增效。

技术领域

本实用新型属于有机玻璃成型技术领域，具体地说，涉及一种半球型有机玻璃成型工装。

背景技术

航空有机玻璃透光性能好，机械强度高，同时具有质轻、耐腐蚀、易于加工成型等优点，目前已在飞机座舱盖、风挡和舷窗上得到广泛应用。然而，航空有机玻璃对缺口和应力集中较为敏感，制品中的内应力稍大，就会诱发银纹、裂纹，甚至导致成形过程中制品撕裂。目前，传统半球型有机玻璃成形，大多使用液压或负压的方式，即经过加热、成型、保温、降温、深加工等工艺过程，来获得理想的制件。但是，生产不同规格的半球型有机玻璃，需要制作相应规格的模具，模具分为上下模，其制作周期长，成本高，且成形废品率较高。此外，传统半球型有机玻璃成形方式不适用大尺寸、大厚度的有机玻璃，无法满足球形产品尺寸越来越大、厚度越来越厚的加工要求。

因此，一种成型自由度高、操作方便、成品率高等特点，同时还能有效地降本增效的半球型有机玻璃成型工装亟待研究。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种半球型有机玻璃成型工装，用于避免以往传统工艺生产半球型有机玻璃制作周期长，成本高，且成形废品率较高的麻烦，同时对于大尺寸、大厚度的有机玻璃无法满足加工的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种半球型有机玻璃成型工装，应用于烘箱，其包括安装框；

半圆凸模，半圆凸模固定于安装框底部，用于支撑有机玻璃板材，且有机玻璃板材的中心对准半圆凸模的顶点；

多组驱动气缸，多组驱动气缸固定于安装框顶部；

多组外径不同的下压圆环，多组下压圆环分别由多组驱动气缸驱动升降，下压有机玻璃板材贴合至半圆凸模，且多组下压圆环与半圆凸模同心设置。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下压圆环包括上圆柄部和下圆环部，上圆柄部通过连接块螺栓固定驱动气缸的下端。

根据本实用新型一实施方式，其中上述上圆柄部与下圆环部焊接，且上圆柄部截面成矩形，下圆环部截面成圆形。

根据本实用新型一实施方式，其中上述单个下压圆环至少由4个驱动气缸驱动。

根据本实用新型一实施方式，其中上述驱动气缸设有气压控制阀。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下压圆环至少设置3组。

根据本实用新型一实施方式，其中上述多组驱动气缸通过高度可调的固定架安装于安装框。

根据本实用新型一实施方式，其中上述半圆凸模通过下基座安装于安装框。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

在烘箱内制品成形过程中，待有机玻璃板材预热完成后，通过气缸气动控制多组组不同尺寸的同心下压圆环逐步液压，使玻璃与模具相贴合，从而达到成形的目的。本工装可有效解决大尺寸、大厚度有机玻璃成形难等问题，且针对不同规格的半球型有机玻璃制品，只需更换下方半圆凸模即可，相对其他成型方式，本专利所发明的成型工装具有成型自由度高、操作方便、成品率高等特点，同时还能有效地降本增效。