[实用新型]一种火花机加工散热装置

说明书

本实用新型公开了一种火花机加工散热装置，包括支座以及与深腔柱形件相配合夹装固定的固定机构，所述支座包括矩形支座、若干横向排液槽、若干内螺纹槽以及四组圆形锁紧柱，每组所述圆形锁紧柱包括第一圆柱形下拉式夹具、两个梯形支板以及第二圆柱形下拉式夹具，所述固定机构包括矩形支板、两个圆形插接凹面槽、冷却液喷嘴以及左右对称螺接设于矩形支板上且与圆形插接凹面槽内侧的深腔柱形件相配合锁紧固定的两个锁紧旋钮。本实用新型冷却液喷嘴插入深腔柱形件的内腔底端，冷却油液从深腔柱形件的底部向上喷冷却却液，能够有效的对工件进行冷却，同时方便将深腔柱形件内侧渣灰由深腔柱形件顶部反冲排出，有利于工件的排屑。

技术领域

本实用新型属于火花机技术领域，具体涉及一种火花机加工散热装置。

背景技术

火花机对于深腔柱形件的加工而言，冷却油液通过冷却液喷嘴喷入火花机的机头与深腔柱形件之间，这样的冷却方式对于深腔柱形件而言，冷却效果不好，且不方便排屑。

为此，我们提出一种冷却效果好且排屑方便的火花机加工散热装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火花机加工散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花机加工散热装置，包括支座以及与深腔柱形件相配合夹装固定的固定机构，所述支座包括矩形支座、纵向等距离排列设于矩形支座顶部的若干横向排液槽、均布设于矩形支座上且位于横向排液槽外侧的若干内螺纹槽以及前后对称螺接固定设于四组圆形锁紧柱，每组所述圆形锁紧柱包括第一圆柱形下拉式夹具、前后对称固定设于第一圆柱形下拉式夹具外侧面且与矩形支座固定连接的两个梯形支板、通过第一夹紧销与第一圆柱形下拉式夹具固定的第二圆柱形下拉式夹具；

所述固定机构包括矩形支板、固定设于矩形支板上且与深腔柱形件相配合插接的两个圆形插接凹面槽、分别固定嵌入两个圆形插接凹面槽内侧且分别与冷却液管相配合接通的冷却液喷嘴、前后对称固定设于矩形支板底部且分别插接锁紧设于四个第二圆柱形下拉式夹具内侧的四个第二夹紧销以及左右对称螺接设于矩形支板上且与圆形插接凹面槽内侧的深腔柱形件相配合锁紧固定的两个锁紧旋钮。

优选的，所述梯形支板通过螺栓与矩形支座上的内螺纹槽螺接。

此项设置利用螺栓方便将圆形锁紧柱固定在矩形支座上。

优选的，所述第一夹紧销固定设于第二圆柱形下拉式夹具的底部，所述第一夹紧销插接锁紧设于与第一圆柱形下拉式夹具的内侧。

此项设置利用锁紧固定第一夹紧销的方式，将第一圆柱形下拉式夹具与第二圆柱形下拉式夹具叠层，来提高圆形锁紧柱的整体高度，调节矩形支板的安装高度。

优选的，所述第二圆柱形下拉式夹具设于第一圆柱形下拉式夹具的上方。

优选的，所述冷却液喷嘴插入深腔柱形件的内腔底端。

此项设置深腔柱形件固定在圆形插接凹面槽内后，冷却液喷嘴插入深腔柱形件的内腔底端，冷却油液从深腔柱形件的底部向上喷冷却却液，能够有效的对工件进行冷却，同时方便将深腔柱形件内侧渣灰由深腔柱形件顶部反冲排出，有利于工件的排屑。

本实用新型的技术效果和优点：该火花机加工散热装置，固定机构通过其上的四个第二夹紧销固定在四个第二圆柱形下拉式夹具内侧，对固定机构进行固定，将深腔柱形件插接置于圆形插接凹面槽内侧，冷却液喷嘴插入深腔柱形件的内腔底端，冷却油液从深腔柱形件的底部向上喷冷却却液，能够有效的对工件进行冷却，同时方便将深腔柱形件内侧渣灰由深腔柱形件顶部反冲排出，有利于工件的排屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的分解图；

图3为本实用新型支座与固定机构相配合的结构示意图；