[实用新型]一种浮动油封的离心铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种浮动油封的离心铸造装置，包括外筒，所述外筒内通过转动机构安装有铸造筒，且铸造筒与外筒之间安装有驱动机构，所述铸造筒内固定安装有隔板、下料板，且隔板与外筒之间转动安装有进液管，且下料板上开设有多个下料孔，所述铸造筒内固定安装有多个固定架，且每个固定架上均通过复位转轴转动安装有搅拌杆，所述铸造筒内开设有成型槽，所述外筒与铸造筒之间安装有推移机构，所述外筒与铸造筒之间螺纹安装有密封塞。优点在于：能够对较为粘稠的原料液进行搅拌与打散操作，使原料液更易离心，且采用挤压推移的方式能够将铸造完成的浮动油封快速取出，较为方便。

技术领域

本实用新型涉及浮动油封的技术领域，尤其涉及一种浮动油封的离心铸造装置。

背景技术

浮动油封是一种特殊型式的机械端面密封件，具有抗污染能力强、耐磨、耐冲击、结构简单及使用寿命长等优点，现有浮动油封通常是采用离心铸造装置进行铸造；

现有铸造装置在进行浮动油封的离心成型时，由于原料液的粘稠度较大，离心时需要较长的时间方可对原料液进行分散，且浮动油封成型后，现有装置无法将其快速取出，浮动油封的脱模较为困难，具有一定的局限性，因此亟需设计一种浮动油封的离心铸造装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种浮动油封的离心铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浮动油封的离心铸造装置，包括外筒，所述外筒内通过转动机构安装有铸造筒，且铸造筒与外筒之间安装有驱动机构，所述铸造筒内固定安装有隔板、下料板，且隔板与外筒之间转动安装有进液管，且下料板上开设有多个下料孔，所述铸造筒内固定安装有多个固定架，且每个固定架上均通过复位转轴转动安装有搅拌杆，所述铸造筒内开设有成型槽，所述外筒与铸造筒之间安装有推移机构，所述外筒与铸造筒之间螺纹安装有密封塞。

在上述的一种浮动油封的离心铸造装置中，所述转动机构包括固定安装在铸造筒上的多个支撑杆，所述外筒内开设有转动槽，且多个支撑杆的下端均卡合安装在转动槽内。

在上述的一种浮动油封的离心铸造装置中，所述驱动机构包括固定安装在外筒内的伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有驱动齿轮，且铸造筒上固定安装有与驱动齿轮相配合的外齿环。

在上述的一种浮动油封的离心铸造装置中，每个所述搅拌杆上均开设有多个搅拌孔。

在上述的一种浮动油封的离心铸造装置中，所述推移机构包括滑动安装在铸造筒内的弧形板，且每个弧形板均位于成型槽内，每个所述弧形板上均固定安装有控制杆，且外筒上开设有与多个控制杆相配合的环形口。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置驱动机构，驱动机构内的伺服电机启动会带动其驱动端上的驱动齿轮转动，驱动齿轮转动即会带动与之配合的外齿环转动，从而可带动铸造筒转动，即可进行原料液的旋转离心操作。

2：通过设置复位转轴与搅拌杆，铸造筒转动时会在离心力的作用下带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时会在复位转轴的作用下降进行摆动，从而可对铸造筒内的粘稠的原料液进行搅拌与打散操作，使原料液更易在离心力的作用下偏移。

3：通过设置成型槽，原料液在打散后会通过下料板上的下料孔落至下部，此时铸造筒转动即会对原料液进行离心，原料液离心时即会进入成型槽内，并会在成型槽内反复挤压并最终成型，即可完成浮动油封的铸造。

4：通过设置弧形板与控制杆，当浮动油封铸造完成后，操作人员即可握住控制杆并向内推移，控制杆推移时即会推动弧形板在成型槽内移动，即可将成型槽内的浮动油封推出，再将密封塞旋出，即可将浮动油封取出，较为方便。