[实用新型]一种用于精准计量物料的反应釜上料机构

说明书

本申请涉及甲基四氢邻苯二甲酸酐生产设备领域，尤其是一种用于精准计量物料的反应釜上料机构。一种用于精准计量物料的反应釜上料机构，包括顺酐热熔罐、与顺酐热熔罐连通的计量泵、与计量泵连通的计量罐，计量罐固定连通于双烯合成釜的顶部，还包括用于防止顺酐结晶的第一组合加热传输管和第二组合加热传输管，第一组合加热传输管一端固定连通于顺酐热熔罐且另一端固定连通于计量泵的进料端；第二组合加热传输管一端固定连通于计量泵的出料端且另一端固定连通于计量罐。本申请可对传输的顺酐液体进行热补偿，防止顺酐结晶，从而提升顺酐上料的准确性，保证生产的甲基四氢邻苯二甲酸酐质量。

技术领域

本申请涉及甲基四氢邻苯二甲酸酐生产设备领域，尤其是涉及一种用于精准计量物料的反应釜上料机构。

背景技术

目前，甲基四氢邻苯二甲酸酐的生产工艺为:以碳五和顺酐为合成原料，经过双烯合成、减压蒸馏、异构化、提纯，从而获得高质量的甲基四氢邻苯二甲酸酐。在双烯合成工段，碳五先加入合成釜中，加热至110±5℃后开设滴加顺酐，进行双烯合成反应。参考图1，在双烯合成工段中，顺酐上料装置包括顺酐热熔罐11、计量泵12、传输管13、计量罐14，顺酐热熔罐11通过传输管13与计量泵12的进液端连通；计量罐14通过传输管13与计量泵12的出液端连通；计量罐14固定连通于双烯合成釜的顶部。

针对上述相关技术中的技术方案，发明人发现存在以下问题：顺酐在顺酐热熔罐中热熔为液态，经过传输管运输至计量罐中滴加至合成反应釜，发明人在实际生产中发现：传输管的内壁结晶易粘结有部分的固态顺酐，导致实际传输至计量罐的顺酐质量与计量泵的计数不匹配，因此，相关技术存在顺酐上料准确性较差的问题。

实用新型内容

为了解决相关技术存在顺酐上料准确性较差的问题，本申请提供了一种用于精准计量物料的反应釜上料机构。

本申请提供的一种用于精准计量物料的反应釜上料机构，是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于精准计量物料的反应釜上料机构，包括顺酐热熔罐、与顺酐热熔罐连通的计量泵、与计量泵连通的计量罐，计量罐固定连通于双烯合成釜的顶部，还包括用于防止顺酐结晶的第一组合加热传输管和第二组合加热传输管，第一组合加热传输管一端固定连通于顺酐热熔罐且另一端固定连通于计量泵的进料端；第二组合加热传输管一端固定连通于计量泵的出料端且另一端固定连通于计量罐。

通过采用上述技术方案，在计量泵的作用下，顺酐热熔罐中的顺酐会通过第一组合加热传输管和第二组合加热传输管流向计量罐中，本申请中的第一组合加热传输管和第二组合加热传输管可对传输的顺酐液体进行热补偿，防止顺酐结晶，从而提升顺酐上料的准确性，保证生产的甲基四氢邻苯二甲酸酐质量。

优选的，所述第一组合加热传输管和第二组合加热传输管结构相同；第一组合加热传输管包括内钢管层，内钢管层外壁向外依次复合有绝缘导热层、加热组件、绝缘保温层和外保护钢层。

通过采用上述技术方案，加热组件起到释放热量对传输的顺酐液体进行热补偿的作用；绝缘导热层起到保证整体绝缘安全性的同时导热性较好，可将加热组件释放热量的较为快速传导至内钢管层；绝缘保温层起到整体绝缘安全性的同时防止加热组件释放热量向外释放，减少热散失，不仅可保证整体的加热效率，而且节约电能。

优选的，所述绝缘导热层包括向外依次复合于内钢管层外壁的石墨烯导热涂层和导热硅胶层；石墨烯导热涂层的厚度为50μm-100μm；导热硅胶层的厚度为5.0-15.0mm。

通过采用上述技术方案，硅胶层起到热传导的作用，石墨烯导热涂层是进一步增强绝缘导热层的热传导效率，可将加热组件释放热量的更为快速传导至内钢管层，维持顺酐温度在60℃，防止顺酐结晶，从而提升顺酐上料的准确性，保证生产的甲基四氢邻苯二甲酸酐质量。