[实用新型]一种检测机构

说明书

本实用新型公开了一种检测机构，包括安装板(5)，所述安装板(5)带有安装孔，还包括滑杆(1)，所述滑杆(1)可沿着其轴线方向滑动从而穿过所述安装孔，所述滑杆(1)上带有感应体(8)，还包括固定的第一接近开关(2)，当所述滑杆(1)朝向安装孔的方向滑动且滑动距离达到设定距离时，所述第一接近开关(2)检测到所述感应体(8)。本实用新型通过设置滑杆、感应体和接近开关，在不通过使用人员检测的前提下检测工件是否打孔，降低了人力成本，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及零件加工制造领域，具体涉及一种检测机构。

背景技术

在制造带孔工件时，采用自动化生产线打孔，可大大提高生产效率，当打孔完成后，由工作人员将工件取下，并检验是否完成打孔，若发现未打孔的工件，还需把该工件重新放至生产线上。检验方式提高人力成本，同时人的工作状态受环境因素影响，该检测方式的效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的针对目前检验工件是否打孔提高人力成本，降低检测效率的技术问题，提供一种检测机构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种检测机构，包括安装板，所述安装板带有安装孔，还包括滑杆，所述滑杆可沿着其轴线方向滑动从而穿过所述安装孔，所述滑杆上带有感应体，还包括固定的第一接近开关，当所述滑杆穿过所述安装孔，并且滑动距离达到设定距离时，所述第一接近开关检测到所述感应体。

根据上述技术手段，若滑杆滑动的距离达到了设定距离，则说明工件的孔已加工，滑杆穿过安装孔和工件上的孔，第一接近开关检测到感应体并产生感应信号；若未达到设定距离，则说明工件的孔未加工或者未达到加工要求，使得工件形成对滑杆滑动的阻碍，第一接近开关检测不到感应体，不会产生感应信号。因此，通过该检测机构检测工件上的对应孔是否已加工，可借助现有简单的工业控制系统自动完成，无需人员即可实现检测的目的，降低了人力成本。

进一步，所述滑杆的外部套设有固定的套筒，所述滑杆和感应体均位于所述套筒内部，所述滑杆与套筒滑动配合，所述第一接近开关固定在所述套筒的外壁。根据上述技术手段，套筒和滑杆组成伸缩杆结构，使得第一接近开关集成在套筒上，节约了安装空间。

进一步，所述套筒的外壁固定有第二接近开关，所述第一接近开关和第二接近开关间隔布置，使得所述滑杆到达所述套筒顶端的极限位置时，所述第一接近开关检测到所述感应体，所述第二接近开关可检测到所述感应体。

根据上述技术手段，当滑杆全部缩回套筒时，第二接近开关可以发出信号，避免了检测完成后，滑杆还停留在穿过安装孔，当工序工位切换时，造成安装板与滑杆发生碰撞的情况。

进一步，所述安装板固定在转盘上，所述转盘上还固定有压紧机构，所述压紧机构包括气缸，所述气缸连接有压板，所述安装板与气缸之间设有连杆，所述连杆的一端与压板铰接，另一端与转盘铰接，所述压板的一端与所述气缸的活塞杆铰接，另一端相对于所述连杆朝向靠近安装板的方向伸出。

根据上述技术手段，使得压板可压紧工件，避免工件移位或者掉落，提高了加工精度。

进一步，所述压板构造为Y型，所述压板的开口端朝向所述安装板，且该开口端的两侧均设有朝向下延伸压块。

根据上述技术手段，提高了工件的稳定性。

进一步，所述安装板的两侧均设有限位柱，所述限位柱安装在转盘上。

根据上述技术手段，进一步避免工件移位。

进一步，所述感应体为磁铁，所述接近开关为磁力接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置滑杆、感应体和接近开关，在不通过使用人员检测的前提下检测工件是否打孔，降低了人力成本，提高了检测效率。