[实用新型]一种紫外光固化装置

说明书

本实用新型提供了一种紫外光固化装置，其根据固化材料的性能排列布置对应数量的UV灯，确保固化的稳定可靠进行。其包括：框架，其包括有上安装板，上安装板的下部设置有安装腔；若干UV灯，每个UV灯包括壳体、UV灯源；下支撑架；上支撑架；上安装板的宽度方向中部沿着长度方向的两侧分别固设有上凸的下支撑架，下支撑架沿着上安装板的长度方向布置，两块下支撑架之间的上安装板开有安装槽，安装槽连通下部的安装腔；上支撑架叠装于下支撑架的上部，上支撑架外接有升降驱动装置，升将驱动装置驱动上支撑架升降作业；上支撑架、下支撑架的侧部分别排列设置有UV灯固定孔，UV灯固定孔沿着上支撑架、下支承架的长度方向排列布置。

技术领域

本实用新型涉及复合材料固化设备的技术领域，具体为一种紫外光固化装置。

背景技术

光固化相对于其他固化方式具有速度块、费用低、污染少的有点，光固化的产品质量，不仅取决于树脂配方，而且取决于所采用的固化工艺及设备。现有的光固化产品的厚度较薄，如UV漆膜厚付一般在15-25μm，固化相对容易，而对于复合材料而言，厚度较厚，固化难度较大，现有的光固化装置不能满足固化需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种紫外光固化装置，其根据固化材料的性能排列布置对应数量的UV灯，确保固化的稳定可靠进行。

一种紫外光固化装置，其特征在于，其包括：

框架，其包括有上安装板，所述上安装板的下部设置有安装腔；

若干UV灯，每个所述UV灯包括壳体、UV灯源；

下支撑架；

上支撑架；

所述上安装板的宽度方向中部沿着长度方向的两侧分别固设有上凸的下支撑架，所述下支撑架沿着上安装板的长度方向布置，两块所述下支撑架之间的所述上安装板开有安装槽，所述安装槽连通下部的安装腔；

所述上支撑架叠装于所述下支撑架的上部，所述上支撑架外接有升降驱动装置，所述升将驱动装置驱动上支撑架升降作业；

所述上支撑架、下支撑架的侧部分别排列设置有UV灯固定孔，所述UV灯固定孔沿着上支撑架、下支承架的长度方向排列布置；

所述壳体的两侧分别设置有支架固定孔，固接设备贯穿UV灯固定孔后固插于所述支架固定孔、完成UV灯的组装；

UV灯组装于所述上支撑架后、形成上层UV灯且UV灯源朝向下布置，UV灯组装于所述下支承架后、形成下层UV灯且UV灯源朝向上布置，待固化原料通过上层UV灯、下层UV灯之间的固化空间，下层UV灯的UV灯本体内置于安装腔内。

其进一步特征在于：

支架固定孔间距与UV灯固定孔间距不相等，支架固定孔和UV灯固定孔的排布规律为单位长度内数量比1:2～4:5的比例，其使得UV灯可在支撑架上前后移动固定；

所述壳体上还集成有通风口，所述UV灯源上集成有进风口，其使得UV灯形成冷却通道；

其还包括有接近开关，所述接近开关固装于所述下支撑架或上支撑架，所述接近开关用于检测上支撑板和下支撑板的是否闭合，在非完全闭合情况下不允许开机运行；

其还包括若干个微波检测器，若干个所述微波检测器布置于所述上安装板的宽度方向两侧位置，所述微波检测器用于检测UV灯向外泄露的微波，超过设定数值后报警停机，减少对人体的伤害。

采用上述技术方案后，将UV灯分别按照需求固装在上支撑架、下支撑架上，形成若干相向布置的上层UV灯、下层UV灯，待固化原料通过上层UV灯、下层UV灯之间的固化空间，其根据固化材料的性能排列布置对应数量的UV灯，确保固化的稳定可靠进行；且由于上支撑板可升降作业，在穿纱或者设备发生故障、产品发生质量问题，可打开检查，便于操作。