[实用新型]一种调质小件专用热处理吊框

说明书

本实用新型涉及一种调质小件专用热处理吊框：吊框结构包括均布O型减重孔的底板、带U型缺口锯齿状围栏、梯形吊耳和平铺固定于底板的铁丝网，以此形成整体吊框。该专用吊框的制作包含吊框整体的铸造及防漏铁丝网与底板的焊接固定。该调质小件专用热处理吊框因其特殊的结构可以在转运过程中有效防止尺寸较小工件，尤其是现有单件重量在10kg以内的调质工件产品因为装运过程中工装摆动而发生滚动坠落。

技术领域

本实用新型涉及一种调质小件专用热处理吊框，属于热处理吊具工装技术领域。

背景技术

调质生产中，有较多尺寸较小的工件，尤其是现有单件重量在10kg以内的调质工件产品，其在转运过程中因为工装减重孔或工装摆动极易发生漏件或滚动坠落。调质小件产品热量损失快，因此淬火过程转运必须迅速，很难保证工装摆动幅度，若工装保护性不好，会发生漏件或工件坠落的情况，轻者工件需重新淬火，严重甚至会导致工件无法找到或掉入其它淬火液造成工件报废，对现场操作人员也会造成安全隐患。经过检索发现，中国专利201920255531.3公开了一种用于400型腔模具热处理的工装，但是这种吊框是由钢条焊接形成，无法适用于小件的转场调运，钢条焊接虽然减重明显但是制作工艺的复杂程度也大大提高了，且承载强度并不优秀。

使用本发明专用吊框，可以很好解决以上问题，大大提高工装保护性和调质小件的热处理生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种调质小件专用热处理吊框，其特殊专用的结构设计可以大大提高工装的保护性，大大减少在转运过程中因为工装减重孔或工装摆动发生漏件或工件滚动坠落进而造成工件质量问题或工件报废的问题，有效提高调质小件的生产效率。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：一种调质小件专用热处理吊框，其特征在于：包括均布减重孔的底板，立在底板四周的锯齿状围栏以及连接底板和围栏的梯形吊耳，围栏和底板围成一个框体，底板、围栏和梯形吊耳为整体铸造而成。

均布减重孔可以在不影响吊框使用热强度的情况下尽量减小吊框重量，减少工装耗能；带U型缺口锯齿状围栏对专用吊框的作用起重要作用，在起到防止调质小工件滚动坠落作用的同时，既美观又减重；梯形吊耳是吊框主要承重部位，加厚设计，吊装过程中与吊索具连接；防漏铁丝网也是吊框起防坠落功能的重要部分。本实用新型主要用于转运过程中有效防止尺寸较小工件，尤其是现有单件重量在10kg以内的调质工件产品因为装运过程中工装摆动而发生滚动坠落，有效提高小件调质生产效率。

进一步的，还包括防漏铁丝网，所述防漏铁丝网平铺在底板上，所述防漏铁丝网的孔径小于底板O型减重孔的孔径。

进一步的，防漏铁丝网铺满底板，防漏铁丝网满焊固定在所述底板上或者通过钢丝绑扎在所述底板上。焊接固定于底板的防漏铁丝网，其网孔细密，可有效防止小工件从吊框底板减重孔漏出同时自身自重很小，四周点焊固定于底板，牢固稳定，保证了吊框功能的实现。吊框最大安全承重为3t。

进一步的，底板长度为1480mm，宽度为680mm，厚55mm，对称分布了68个O型减重孔，减重孔尺寸为：长100mm，R30mm。减重孔尺寸、数量及分布方式有效将吊框自重降至最低，大大减少了热处理生产中因工装引起的无效能耗，同时能保证吊框的整体强度，保证吊框能够起吊3t工件的能力。

进一步的，围栏围绕底板外沿环绕一圈与底板连接，围栏高处高度为80mm,低处高度为50mm，每条锯齿长度为50mm，围栏厚度为15mm。吊框四周都有高度适中的围栏，可起到有效防止在转运过程中由于吊框摆动导致小工件滚动坠落的关键作用，同时围栏厚度为15mm且呈锯齿状分布在满足强度和专用功能的同时也有效降低了吊框的自重。

进一步的，梯形吊耳上沿距底平面高度为200mm，内为边长100mm的正方形吊孔；使用时，梯形吊耳与吊索具吊钩接触。

进一步的，4个梯形吊耳对称分布在底板和围栏之间。

附图说明