[实用新型]蒙皮拉形时使用的通用底座

说明书

蒙皮拉形时使用的通用底座，属于工艺装备设计领域。包括工作台、下铰链、旋转轴、上铰链、长底板、支撑板和支撑块。通过通用底座的使用，可以实现蒙皮零件在成形过程中，拉形模逐渐调整倾斜角度，使蒙皮零件受力更加均匀，实现最佳的成形效果。通用底座还可以覆盖蒙皮拉形机的整个工作区域，可以有效保证其安全性。由于通用底座可以调整拉形模的倾斜角度，间接简化了拉形模的设计，不必再通过仿真软件模拟最佳的模具角度，可以采用模具高度最低的方案进行结构设计，可以降低模具的重量和加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种蒙皮拉形时使用的通用底座，特别是涉及蒙皮纵向拉形时实现模具倾斜角度的调整及保证蒙皮拉形的安全操作，属于工艺装备设计领域。

背景技术

飞机蒙皮零件是构成飞机气动外形的薄板件和内部结构框架的包皮，最常用的成形工艺为蒙皮拉形。蒙皮拉形工艺所使用的设备为蒙皮拉形机，数控综合式蒙皮拉形机通常由2～3个可单独升降工作台来提供蒙皮拉形时所需的上顶力。

双曲率蒙皮纵向拉形工艺过程中，首先是根据拉形模的长度调整蒙皮拉形机工作台的距离，再在工作台上铺设钢板或木板，然后安装拉形模，最后进行蒙皮零件的拉形，通常是几个工作台同时上顶来实现蒙皮零件的成形。

传统的蒙皮拉形工艺无法得到最佳的成形效果，因为蒙皮零件纵向拉伸两个方向的变形量及变形力均不同，根据仿真软件模拟的最佳拉形工艺过程，拉形模在蒙皮拉形的过程中应逐渐调节其倾斜的角度。由于蒙皮拉形模为刚性铸造模具，自身结构固定不具备调节倾斜角度的能力，只能依靠拉形机或其它装置来实现模具倾斜。蒙皮的倾斜拉形还必须在安全的条件下进行，拉形模必须与拉形机工作台稳固连接，避免意外情况下拉形模出现窜动。绝不能为了实现拉形模倾斜而拆除一侧工作台与拉形模的固定装置。

蒙皮拉形机的多个工作台之间，有很大的距离，设备工作区存在非常大的空隙，存在物品及人员跌落的安全隐患。所以在工作台距离调整后需要铺设整体钢板或木板，即使是拉形模与工作台直接连接的话，也要在拉形模未覆盖的工作区(拉形模的宽度小于工作区的宽度)铺设钢板，填充缝隙。铺设钢板或木板之后，虽然能够保证安全性，但是却影响拉形模倾斜角度的调整。

因此，为达到蒙皮拉形最佳的工艺效果，需要在拉形模和蒙皮拉形机工作台之间增加某个装置，既可以实现拉形模倾斜角度的调整，还能够保证蒙皮拉形工艺过程的安全性。

实用新型内容

本实用新型创造所要解决的技术问题是提供了一种在蒙皮纵向拉形的工艺过程中，实现拉形模能够逐渐调整倾斜角度，且能够提高蒙皮拉形的操作安全性的通用底座。

蒙皮拉形时使用的通用底座，包括工作台1、下铰链2、旋转轴3、上铰链4、长底板5、支撑板6和支撑块7。

所述的通用底座的宽度不小于工作台1所在区域的宽度，确保通用底座覆盖拉形机的工作区；

所述的长底板5为中间填充形式或中间不填充形式；

当长底板5为中间填充形式时：保证装配后长底板5外缘宽度不小于蒙皮拉形机工作台1所在区域的宽度。长底板5分为上下层，上层长底板5的宽度与下层长底板5的长度相等，相应的下层长底板5的长度方向与上层长底板5的宽度方向相固定，上层的长底板5上设置支撑块7，支撑块7与长底板5垂直连接，限制长度装配后的宽度。支撑块7与长底板5采用沉头螺钉9连接，通过销钉10进行定位。所述的通用底座上至少设置两组铰链，每组铰链包括下铰链2、旋转轴3和上铰链4；下铰链2和上铰链4通过旋转轴3相连接，旋转轴3的轴线方向与支撑块7的长度方向相同；上铰链4与下层长底板5通过螺栓11、螺母12相连，下铰链2与工作台1通过T型槽螺栓13相连；相邻两组铰链中，两组的下铰链2上均开设圆孔，其中一组上铰链4开设腰形孔，另一组上铰链4开设圆孔，能确保在工作过程中旋转轴3能够在腰形孔内滑动。通用底座的顶部设置支撑板6，支撑板6下方通过支撑块7与上层的长底板5相连，支撑板6与支撑块7之间通过沉头螺钉9相连，支撑板6上方与拉形模8连接，支撑板6周边大于拉形模8，并设有装夹固定拉形模8的卡槽。