[实用新型]一种环己醇脱氢精制环己酮的装置

说明书

本实用新型提供了一种环己醇脱氢精制环己酮的装置，包括醇一塔、脱氢反应器、脱氢换热器、醇塔进料换热器、轻一塔、耦合再沸器、轻二塔、酮塔、醇二塔。本实用新型所述的装置将六塔流程进行重新设计，实现环己醇脱氢物料的精制分离，将可以利用的热源和冷源进行耦合利用，使用本实用新型中的装置进行环己酮的精制可以在提高产品收率的同时，节约蒸汽消耗，降低装置运行成本，还能够减少三废排放量。

技术领域

本实用新型属于有机化学合成领域，尤其是涉及一种环己醇脱氢精制环己酮的装置。

背景技术

环己酮是重要的化工原料，主要用于制备己内酰胺和己二酸等尼龙中间体，广泛应用于合成橡胶、有机溶剂以及工业涂料。

传统的环己烯法环己酮工艺主要包括苯加氢、环己烯精制、环己烯水合、环己醇精制、环己醇脱氢、环己酮精制等主要工序，而精制单元是整个工艺过程的主要耗能工序。

公开号为CN106083544B的实用新型专利公开了一种环己酮精制及环己醇回收利用方法和系统，主要步骤如下：将醇酮混合物送入脱轻塔进行脱除轻组分，塔底采出的物料送入环己酮产品塔，塔顶采出高纯环己酮产品，塔底采出主要含有环己醇的粗产物，然后送入环己醇回收塔，塔顶采出环己醇；采出的环己醇与适量的水混合后经加热送入环己醇脱氢反应器进行脱氢反应，得到含有环己醇、环己酮和水的混合产物，脱氢产物经两级冷却后气液分离，气相和液相送入脱水塔脱水处理，塔顶脱除的含油废水送往环己烷萃取塔，得到的上层油相送入醇酮回收塔，醇酮回收塔塔底得到含环己酮和环己醇的油相送回脱水塔回收利用，优点是产品环己酮纯度高，环己醇高效高收率转化成环己酮，且系统能量集成度高，能耗低。

但是上述实用新型专利中的技术方案需要将环己醇先冷凝再汽化，增加了能耗，进料多采用液相进料，需要使用更多的能耗将进料汽化，各反应中间产物彼此独立，中间产物中的热量无法得到充分利用，产生了能源浪费，醇酮混合物中的部分环己酮进入环己醇回收塔后无法被回收，导致产品浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环己醇脱氢精制环己酮的装置，以实现热量的综合利用，降低能耗，充分利用原料，避免浪费，降低生产成本，提高经济效益。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环己醇脱氢精制环己酮的装置，包括醇一塔、脱氢反应器，将原料环己醇通过醇一塔上端的进料口注入醇一塔，在醇一塔内进行回流分离环己醇，醇一塔顶部出料口能够排出环己醇蒸汽，环己醇蒸汽作为脱氢反应原料无需经过冷凝再汽化，即可直接进入脱氢反应器内发生脱氢反应，降低了能耗；

脱氢换热器，所述脱氢换热器的管程进料口与醇一塔顶部出料口连通，脱氢换热器的管程出料口与脱氢反应器的进料口连通，脱氢换热器的壳程进料口与脱氢反应器的出料口连通，醇一塔顶部出料口排出的气体在脱氢换热器中与脱氢反应器排出的脱氢产物之间发生热交换，对气体进行预热，使热量得到充分利用，换热后的环己醇进入脱氢反应器内，发生脱氢反应，生成含有环己酮的粗醇酮；

醇塔进料换热器，所述醇塔进料换热器的壳程进料口与脱氢换热器的壳程出料口连通，换热后的粗醇酮在醇塔进料换热器处发生二次热交换，实现热量的二次利用，醇塔进料换热器的管程出料口与醇一塔的中部进料口连通，在醇一塔进行分离，实现物料循环；

轻一塔，所述轻一塔中部进料口与醇塔进料换热器的壳程液相出料口连通，粗醇酮中的轻组分从轻一塔顶部出料口蒸出；

耦合再沸器，所述耦合再沸器的壳程进料口与轻一塔顶部出料口连通，耦合再沸器的壳程出料口与轻一塔顶部回流口连通，轻一塔塔顶排出的轻组分一部分输送到耦合再沸器进行热交换，作为耦合再沸器的热源，能够为环己酮精制过程提供塔釜热量，热交换之后的轻组分可以重新回到轻一塔进行循环；