[实用新型]一种球轴承内部注脂机构

说明书

本实用新型提供了一种球轴承内部注脂机构，属于注脂设备技术领域。它解决了现有轴承内部注脂存在效率低且注脂不均匀的问题。本球轴承内部注脂机构，包括底座、支架、升降气缸、注脂气缸和储存盒，支架呈“7”字形且固定于底座上，升降气缸竖直固定于底座上，注脂气缸竖直固定于支架上方且与升降气缸相对，储存盒位于注脂气缸侧方且与注脂气缸连接，升降气缸的端部上固定有用于放置轴承的定位台，支架上位于定位台的上方设置有注脂口，注脂口与注脂气缸相连通。本实用新型具有注脂效果好且效率更高的优点。

技术领域

本实用新型属于注脂设备技术领域，涉及一种球轴承内部注脂机构。

背景技术

球轴承是滚动轴承的一种，钢珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷，也叫滚珠轴承。为了降低轴承运行时的摩擦力，轴承的内部均灌注有润滑脂，再通过两端的端盖密封防止润滑脂溢出，现有技术中，对轴承内部进行注脂的过程大部分通过手工完成，即直接用手挤压或者通过喷枪往钢球的间隙处注脂，因此存在效率低且注脂不均匀的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种注脂效果好且效率更高的球轴承内部注脂机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种球轴承内部注脂机构，包括底座、支架、升降气缸、注脂气缸和储存盒，其特征在于，所述的支架呈“7”字形且固定于底座上，所述的升降气缸竖直固定于底座上，所述的注脂气缸竖直固定于支架上方且与升降气缸相对，所述的储存盒位于注脂气缸侧方且与注脂气缸连接，所述升降气缸的端部上固定有用于放置轴承的定位台，所述的支架上位于定位台的上方设置有注脂口，所述的注脂口与注脂气缸相连通。

本球轴承内部注脂机构的原理为：需要注脂的轴承放置于定位台上，通过控制使升降气缸上升将推动轴承进入注脂口内，轴承的底面和中心均与定位台接触间隙较小，同时储存盒往注脂气缸内推送一定量的润滑脂，注脂气缸将推动润滑脂进入轴承内，完成后升降气缸下降，取出轴承再放置下一个。

在上述的球轴承内部注脂机构中，所述定位台的截面呈“凸”字型且定位台的直径小于注脂口的口径。

在上述的球轴承内部注脂机构中，所述的支架上固定有防倾板，所述的升降气缸穿过防倾板且与防倾板之间设置有支撑轴套。

在上述的球轴承内部注脂机构中，所述的支架上固定有限位板，所述的限位板位于防倾板上方且与定位台相配合。

在上述的球轴承内部注脂机构中，所述注脂口的内壁上设置有密封垫，所述密封垫的内径向上逐渐减小。

在上述的球轴承内部注脂机构中，所述注脂口的顶部具有呈环形排列的若干个注脂孔。

与现有技术相比，本球轴承内部注脂机构通过升降气缸控制轴承升降，通过注脂气缸往轴承内部注脂，同时轴承在注脂上与注脂口结构相配合，具有注脂更加均匀且效率更高的优点。

附图说明

图1是本注脂机构的结构示意图；

图2是本注脂机构的局部剖视图；

图3是注脂口上注脂孔的排列结构示意图；

图中，1、底座；2、支架；3、升降气缸；4、注脂气缸；5、储存盒；6、定位台；7、注脂口；7a、注脂孔；8、防倾板；9、支撑轴套；10、限位板；11、密封垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。