[实用新型]口模旋转取向的吹膜模头安装结构

说明书

一种口模旋转取向的吹膜模头安装结构，其外模环能转动地安装在最外层同心套筒的上方，外模环连接有圆环形的外转圈；在外模环和最外层同心套筒两者交界部位的内侧还嵌设有环形密封圈，环形密封圈的竖向厚度使得外模环和最外层同心套筒之间留有竖向间隙；外模环的重量通过环形密封圈压到最外层同心套筒上面；最外层同心套筒上部的边缘部位还固定安装有若干条沿径向向外伸展的弹性臂，每根弹性臂的近心端与最外层同心套筒上部固定连接在一起，每根弹性臂的远心端连接有竖向臂；外转圈上方还配套设有多个压轮，每个压轮的转轴对应设有一个转轴支座，弹性臂的远心端通过竖向臂对转轴支座施加向下拉力。本实用新型能长时间保持密封效果。

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备的技术领域，具体涉及一种口模旋转取向的吹膜模头安装结构。

背景技术

塑料薄膜可以采用吹膜模头进行生产。吹膜模头包括有若干层内外互套且同心布置的同心套筒，同心套筒之间在径向上留有间隙而形成环形分配流道，同心套筒上方设有口模，口模包括同心布置的外模环和内模芯，外模环和内模芯两者均呈圆环形，外模环和内模芯之间的径向间隙形成圆环形的模口挤出通道，所述环形分配流道连通到所述的圆环形的模口挤出通道，模口挤出通道的最上端为圆环形挤出口。

在生产过程中，高温熔融的树脂物料由进料口进入吹膜模头，在同心套筒之间的环形间隙进行流动分配，最终流入外模环和内模芯之间的圆环形的模口挤出通道，并从圆环形挤出口向上挤出而形成膜泡。

有部分薄膜（例如LCP薄膜，即热致性液晶聚合物工程塑料薄膜）需要在成型过程中使分子链高度取向排列。为了满足这个要求，申请人设计了口模旋转取向的吹膜模头安装结构，并申请了中国实用新型专利，专利号为ZL202020181229.0。在上述口模旋转取向的吹膜模头安装结构中，外模环能转动地安装在最外层同心套筒的上方，外模环连接有圆环形的外转圈，外转圈与外模环固定连在一起而同步自转，外转圈位于外模环的下方，外转圈的外周面形成有外齿，该外齿啮合有小齿轮,还设有驱动小齿轮转动的电机。这样，在熔融物料竖向挤出过程中，外模环不断相对于内模芯旋转，带动熔融物料发生沿切向上的剪切，从而使分子链能够更加充分地进行取向排列，提高薄膜产品质量。

上述ZL202020181229.0专利所公开的结构中，在外模环和最外层同心套筒两者之间还需要设置环形密封圈，环形密封圈的上端面接触外模环，环形密封圈的下端面接触最外层同心套筒，这样就防止熔融物料从外模环和最外层同心套筒之间竖向间隙泄漏出去。

但申请人在实践中发现，上述现有结构存在以下有待改进之处：外模环的重量主要压在最外层同心套筒上面，外模环的和最外层同心套筒两者之间的竖向相对位置固定不变；另一方面，在使用过程中，因为外模环和最外层同心套筒不断相对转动，因而使环形密封圈不断磨损，随着环形密封圈的磨损而变薄，其密封效果很快变差，必须频繁更换修理。

实用新型内容。

本实用新型的目的是在克服上述缺点而提供一种口模旋转取向的吹膜模头安装结构，它能长时间保持密封效果。

为实现上述目的，本实用新型的一种口模旋转取向的吹膜模头安装结构，包括有若干层内外互套且同心布置的同心套筒，各同心套筒之间在径向上留有间隙而形成环形分配流道，同心套筒上方设有口模，口模包括同心布置的外模环和内模芯，外模环和内模芯两者均呈圆环形，外模环和内模芯之间的径向间隙形成圆环形的模口挤出通道，所述环形分配流道连通到所述的圆环形的模口挤出通道，模口挤出通道的最上端为圆环形挤出口；外模环能转动地安装在最外层同心套筒的上方，外模环连接有圆环形的外转圈，外转圈与外模环固定连在一起而同步自转，外转圈位于外模环的下方，外转圈的外周面形成有外齿，该外齿啮合有小齿轮,还设有驱动小齿轮转动的电机；在外模环和最外层同心套筒两者交界部位的内侧还嵌设有环形密封圈，环形密封圈的上端面接触外模环，环形密封圈的下端面接触最外层同心套筒；