[实用新型]纺织生产投料异物检测装置

说明书

本实用新型涉及纺织生产领域，具体涉及一种纺织生产投料异物检测装置，包括料斗、倾斜转动在料斗下侧的下料板、转动连接在料斗下侧方并位于下料板斜端底侧的转筒、固定安装在料斗下侧方并位于转筒内的弧形磁块、固定安装在料斗下侧方并位于转筒下侧方的导料斗以及通过驱动转筒转动的第一驱动器；本实用新型通过弧形磁块的磁性吸附作用，对下落至转筒侧壁的锦纶进行金属异物磁性吸附，实现锦纶中的金属异物进行清除，同时通过转筒的转动，将吸附在转筒侧壁的金属异物转动至下料板的另一侧，并越过弧形磁块的区域后，从转筒侧壁落下，从而避免转筒堆积金属异物，避免干扰后续金属异物的清除，提高金属异物的清除效果。

技术领域

本实用新型涉及纺织生产领域，具体涉及一种纺织生产投料异物检测装置。

背景技术

锦纶等纺织线生产过程中，先将锦纶原料进行切片粉碎，并将粉碎后的锦纶原料投入投料斗内，之后通过螺旋挤压机，将粉碎后的原料送入螺旋挤压机的熔融区域内，进行熔融，之后经过喷丝板，形成丝状的锦纶。

锦纶原料在生产过程中，容易掺杂一些铁块等金属异物，同时在锦纶粉碎过程中，容易出现勾刀等脱落，进而使得粉碎后的锦纶中含有勾刀、铁块等金属异物；现有未对粉碎后的锦纶进行异物清除，从而若直接将其投入螺旋挤压机的投料斗内，则其内勾刀、铁块等金属异物容易造成螺旋挤压机设备的损坏。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种纺织生产投料异物检测装置，能够有效地解决现有技术的未对粉碎后的锦纶进行异物清除，从而若直接将其投入螺旋挤压机的投料斗内，则其内勾刀、铁块等金属异物容易造成螺旋挤压机设备的损坏的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纺织生产投料异物检测装置，包括料斗、倾斜转动在料斗下侧的下料板、转动连接在料斗下侧方并位于下料板斜端底侧的转筒、固定安装在料斗下侧方并位于转筒内的弧形磁块、固定安装在料斗下侧方并位于转筒下侧方的导料斗以及通过驱动转筒转动的第一驱动器，所述料斗底部倾斜设置有与下料板对称的斜板，料斗底部还设置有驱动下料板围绕其转动轴往复转动的驱动机构，所述弧形磁块与转筒适配且其弧形面朝向下料板斜端底侧，所述导料斗内设置有两个不相通的料斗槽。

更进一步地，所述料斗底部内侧壁对称开设有内凹槽，所述下料板靠近内凹槽一侧壁均设置有位于内凹槽内的侧板；

通过在下料板侧壁设置侧板，对从料斗下落的锦纶进行导向，避免从下料板侧边落出，使得锦纶全部下落至转筒的上方。

更进一步地，所述料斗底部侧壁对称开设有与内凹槽相通的第一弧形导口，所述侧板靠近内凹槽一侧均设置有与弧形导口滑动配合的滑块；

通过滑块与第一弧形导口的配合，实现对下料板的转动进行导向。

更进一步地，所述驱动机构包括滑动连接在料斗底部内的弧形框、通过齿轴转动连接在料斗底部内的齿轮组以及通过皮带传动驱动齿轴转动的第二驱动器，弧形框通过连接件与下料板固定连接，且弧形框上侧内壁与下侧内壁分别设置有未处于同一平面上的上齿条和下齿条，所述齿轮组包括与上齿条啮合的大齿轮和与大齿轮同轴且与下齿条啮合的小齿轮，大齿轮与小齿轮均为半齿轮，且大齿轮的齿牙与小齿轮的齿牙互为对称设置；

通过齿径不同的大齿轮与小齿轮，且通过大齿轮半数齿牙与小齿轮半数齿牙互为对称设置，从而当第二驱动器驱动齿轴转动时，使得大齿轮的半数齿牙与上齿条的啮合以及小齿轮的半数齿牙与下齿条的啮合交替进行，进而使得弧形框往复小角度移动，即可带动下料板往复转动；同时通过设置大齿轮与小齿轮，使得大齿轮带动上齿条转动的角度与小齿轮带动下齿条角度相同。