[实用新型]具有真空灭弧室的触头系统以及真空开关

说明书

本实用新型涉及具有真空灭弧室的触头系统以及真空开关，包括动触头、静触头、波纹管、陶瓷外壳和分别固定设置在所述陶瓷外壳两端的动端金属密封体、静端金属密封体，还包括绝缘外壳、进线端子和出线端子，绝缘外壳为匹配所述陶瓷外壳外形的桶状结构，并将所述陶瓷外壳紧密地包嵌于其中，所述绝缘外壳开口的第一端向上高出所述陶瓷外壳的上端的动端金属密封体。本实用新型通过绝缘外壳第一端高出陶瓷外壳动端金属密封体的设计，大幅增加了真空灭弧室外表面的爬电距离，且对绝缘外壳侧壁的壁厚影响较小，能够保持较小的真空灭弧室的径向宽度，提高了真空灭弧室的绝缘水平，在较高的雷电冲击电压下不发生闪络，减少了产品体积，有利于产品小型化。

技术领域

本实用新型涉及真空开关领域，尤其涉及其中灭弧室的绝缘外壳结构的改进。

背景技术

真空开关的触头系统包括动、静触头以及包覆在动、静触头外围的真空灭弧室，一般而言，真空灭弧室包括一陶瓷外壳以及分别设于陶瓷外壳两端的动端金属密封体、静端金属密封体，动端金属密封体和静端金属密封体将陶瓷外壳两端密封以构成陶瓷外壳内部的真空环境，因此陶瓷外壳内部的绝缘性能良好，但陶瓷外壳外表面与空气接触，在较大的雷电冲击电压下，会沿着陶瓷外表面发生闪络现象。为了解决这一问题，现有的陶瓷外壳一般采用伞裙结构来增加上、下导电端的爬电距离，然而伞裙结构不可避免的将使陶瓷外壳占用较大的径向宽度，不利于缩小产品的体积。尤其是对尺寸约为：40mm*40mm*25mm至65mm*65mm*40mm应用在高压直流继电器或微型高压隔离开关的小型的真空灭弧室而言，应用在产品内部的空间更加受限，很难有富余的空间来设置伞裙结构。并且，产品内部结构紧凑时，也使得产品电场分布不均匀，例如，发明人在研发一种应用于高压直流继电器或微型高压隔离开关的小型真空灭弧室时，在额定电压为12kV、额定电流为40A的情况下，需求真空灭弧室能够承受25kV-30kV的雷电冲击而不产生闪络现象，但是实际设计过程中，发现由于产品内部的结构紧凑，电场的分布不均匀，更容易发生闪络现象，导致试验无法通过。

因此，迫切需要设计一种既能提高真空灭弧室外表面的爬电距离，又不过多地影响真空灭弧室径向宽度尺寸的结构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种结构优化的具有真空灭弧室的触头系统，能够在尽量保持较小的径向宽度前提下，提高真空灭弧室外表面的爬电距离。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提出具有真空灭弧室的触头系统，包括动触头、静触头、波纹管、陶瓷外壳和分别固定设置在所述陶瓷外壳两端的动端金属密封体、静端金属密封体，定义朝向所述动触头的一端为上端，朝向所述静触头的一端为下端，其中所述动端金属密封体和波纹管相固定且二者套设在所述动触头上并密封所述陶瓷外壳上端，所述静端金属密封体与所述静触头电连接并密封所述陶瓷外壳下端，还包括绝缘外壳、进线端子和出线端子，

所述绝缘外壳为匹配所述陶瓷外壳外形的桶状结构，并将所述陶瓷外壳紧密地包嵌于其中，所述绝缘外壳包括开口的第一端、封闭的第二端和处于所述第一端和第二端之间的侧壁，所述绝缘外壳的第一端的开口向上高出所述陶瓷外壳的上端的动端金属密封体，

所述进线端子与所述动触头电连接，且所述进线端子设置在向上高出所述绝缘外壳的第一端的位置，所述出线端子与所述静端金属密封体电连接并引出所述绝缘外壳。

其中，为最大化灭弧室外表面的爬电距离，在一个实施例中，优选所述出线端子从所述绝缘外壳下端引出。