[实用新型]固体抗氧剂自动化添加装置

说明书

本实用新型涉及多元醇生产装置技术领域，具体涉及一种固体抗氧剂自动化添加装置。所述的固体抗氧剂自动化添加装置，包括依次相连的混配釜、进料罐和反应釜；所述混配釜的进料口连接固体抗氧剂加料罐和基础聚醚加料管线；所述反应釜的内部设有进料分布管，进料分布管上设有若干个出料孔；所述进料罐通过抗氧剂进料管线连接进料分布管。本实用新型的固体抗氧剂自动化添加装置，实现了抗氧剂的自动化添加，确保了抗氧剂的均匀分散，节省了工人劳动量，提高了生产效率，保证了产品质量，更加环保。

技术领域

本实用新型涉及多元醇生产装置技术领域，具体涉及一种固体抗氧剂自动化添加装置。

背景技术

通常，聚醚多元醇、聚合物多元醇生产厂家会在多元醇中添加一定量的抗氧剂，其目的为了防止聚醚在高温下氧化变质，保证下游聚氨发泡厂家在使用多元醇发泡过程中的安全生产，因海绵发泡过程中多元醇与异酸酯反应所释放的大量热而导致的泡沫内部结块“烧芯”现象，及伴随出现的芯部黄变的“黄芯”问题。

保障多元醇使用的安全是基于聚氨酯发泡过程中内部温度可能要高于170℃，而该温度下聚氨酯发生自燃的危险性大大增加，因此在多元醇中加抗氧化剂以阻止聚合物的不可控制的氧化降解反应是很有必要的。

目前，行业内一般采用人工投加的方式向多元醇反应釜中加入抗氧剂，该方式存在以下缺陷：(1)加入量通过人工过称计量，误差较大；(2)加入时需要人工打开反应釜人孔倒料，造成废气无组织排放，危害人体健康和工作环境，同时影响产品质量；(3)集中加入，搅拌不充分，容易造成质量波动，混合不匀可能导致下游海绵发泡过程中出现“烧芯”“黄芯”现象；(4)操作频繁，工人工作量大，不能实现连续化添加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种固体抗氧剂自动化添加装置，实现了抗氧剂的自动化添加，确保了抗氧剂的均匀分散，节省了工人劳动量，提高了生产效率，保证了产品质量，更加环保。

本实用新型所述的固体抗氧剂自动化添加装置，包括依次相连的混配釜、进料罐和反应釜；所述混配釜的进料口连接固体抗氧剂加料罐和基础聚醚加料管线；所述反应釜的内部设有进料分布管，进料分布管上设有若干个出料孔；所述进料罐通过抗氧剂进料管线连接进料分布管。

所述基础聚醚加料管线上安装有流量计，用于计量基础聚醚的加入量。

所述固体抗氧剂加料罐安装有自动称重系统，用于精确称量抗氧剂的用量。固体抗氧剂加料罐的出料口安装有下料旋转阀，将准确计量的抗氧剂精准排入混配釜。

所述混配釜带有加热和搅拌功能，用于预热和搅拌基础聚醚，便于固体抗氧剂溶解在基础聚醚中。混配釜和进料罐之间的管线上设有移液泵，用于将混配釜中混合好的物料输送至进料罐，便于向反应釜中加料。

所述进料罐与反应釜之间的管线上设有进料泵，用于将进料罐中的混合液通过抗氧剂进料管线加入反应釜中。抗氧剂进料管线上安装有流量计，用于计量混合液的加入量。

所述进料分布管设置在靠近反应釜内壁的位置，底部开口。进料分布管上的出料孔从上至下依次增大，个数为3-10个。便于将抗氧剂混合液输送到反应釜下端，使抗氧剂混合液分散更加均匀。

所述固体抗氧剂自动化添加装置的工作过程如下：

将固体抗氧剂投入固体抗氧剂加料罐，通过自动称重系统准确计量用量，同时在混配釜中加入计量后的基础聚醚，开启搅拌装置和加热，将基础聚醚加热到60℃；然后固体抗氧剂加料罐中的固体抗氧剂通过下料旋转阀精准计量输送到混配釜，固体抗氧剂与基础聚醚混合搅拌后充分溶解；将混合好的物料通过移液泵输送至进料罐，再通过进料泵将混合液计量后经抗氧剂进料管线通入反应釜内的进料分布管，混合液从进料分布管的出料孔进入反应釜的不同位置，与釜内物料充分混合，满足不同牌号聚醚抗氧剂的添加，同时确保了抗氧剂添加量准确且分散均匀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：