[实用新型]除尘设备

说明书

本实用新型提供一种除尘设备，所述除尘设备包括：除尘箱体，用于除尘的除尘器安装于所述除尘箱体内，所述除尘箱体的下端开设有所述排灰口，且靠近所述排灰口上方的位置设置安装槽；导流器，所述导流器的第一端伸入所述安装槽内并与所述除尘箱体的内壁接触，所述导流器的第二端伸出所述安装槽，所述导流器开设有供所述除尘箱体内冷凝水排出的导流通道。本实用新型通过排灰口和导流器的配合，可避免除尘箱体内发生堵塞以及除尘灰板结的情况，还能避免冷凝水渗透造成的环境污染，同时取消了人工清洗、修理除尘箱体的情况，提升了除尘设备作业效率和运行稳定性的同时，还减少了人力和物力的投入。

技术领域

本实用新型属于药用玻璃制造技术领域，尤其涉及一种除尘设备。

背景技术

中硼硅医药玻璃具有熔化温度高、玻璃液易分层、氧化硼易挥发、澄清困难以及对玻璃熔解温度要求非常严格等特点。在中硼硅医药玻璃生产过程中，为保证玻璃液的充分熔解及熔解质量的稳定，需使用全氧燃烧系统和电助熔系统双重加热方案进行加热，加热过程中玻璃液温度可达到1600℃以上，配合料在高温熔制过程中，在物理作用及化学作用下，炉内产生大量烟气，通常采用除尘器对烟气进行处理。窑炉内排出的烟气中主要成分水蒸汽和二氧化碳，在窑炉内的高温烟气通过多管冷却器自然冷却后，烟气温度降低，并且由于中硼硅医药玻璃中原材料熔解过程中的氧化硼极易挥发，烟气中氧化硼结晶过程中易析出水分，在烟气进入除尘器后，因内外温差、烟气成分等因素，会在除尘器内形成冷凝水现象，且冷凝水与除尘灰混合，会造成除尘器堵塞以及在除尘器内除尘灰板结等现象，由于冷凝水具有易渗透和易流动等特性，且易造成现场环境污染。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种除尘设备，以解决现有技术中医药玻璃生产过程中除尘器堵塞、烟灰板结及污染环境的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种除尘设备，其中，所述除尘设备包括：除尘箱体，用于除尘的除尘器安装于所述除尘箱体内，所述除尘箱体的下端开设有所述排灰口，且靠近所述排灰口上方的位置设置安装槽；导流器，所述导流器的第一端伸入所述安装槽内并与所述除尘箱体的内壁接触，所述导流器的第二端伸出所述安装槽，所述导流器开设有供所述除尘箱体内冷凝水排出的导流通道。

在本实用新型实施例中，所述除尘箱体包括顶板和围设于所述顶板边缘的侧板，所述侧板的内侧覆盖有引流隔离层，所述引流隔离层和所述侧板之间形成有与所述导流通道连通的引流通道。

在本实用新型实施例中，所述引流通道的上下两端分别对应形成有上引流口和下引流口，所述上引流口自上向下呈逐渐缩小状，所述下引流口自上向下呈逐渐扩大状。

在本实用新型实施例中，所述引流隔离层的上端边缘设置有向靠近所述侧板方向倾斜的上引流斜面，所述上引流斜面和所述侧板围成所述上引流口，所述引流隔离层的下端边缘设置有向远离所述侧板方向倾斜的下引流斜面，所述下引流斜面和所述侧板围成所述下引流口。

在本实用新型实施例中，所述导流器上靠近所述导流器的第二端设置有密封挡板，所述密封挡板的尺寸大于所述安装槽的槽口尺寸，所述密封挡板用于抵接所述除尘箱体并密封所述安装槽的槽口。

在本实用新型实施例中，所述导流器设置有限位杆，所述限位杆位于所述密封挡板和所述导流器的第一端之间，所述安装槽的侧壁开设有用于与所述限位杆卡接配合的限位槽。

在本实用新型实施例中，所述导流器的第一端设置有导向部，所述导向部的尺寸自所述导流器的第一端向所述导流器的第二端呈逐渐扩大。

在本实用新型实施例中，所述除尘箱体的外侧安装有导流引水管，所述导流器的第二端安装有与所述导流通道连通的导流排水管，所述导流排水管伸入所述导流引水管内。

在本实用新型实施例中，所述排灰口的下方设置有卸料器，且所述排灰口和所述卸料器之间连接有排灰阀，所述有排灰阀用于打开或关闭所述排灰口。