[实用新型]一种盐酸净化系统

说明书

本实用新型公开了一种盐酸净化系统，包括顺次连接的除氯装置、除铁装置和回收罐；所述除氯装置包括除氯罐体，所述除氯罐体内填充有活性炭，所述除氯罐体的顶部和底部分别设置有除氯进液口和除氯出液口，所述除氯进液口用于向除氯罐体内导入盐酸；所述除铁装置包括除铁罐体，所述除铁罐体填充有树脂，所述除铁罐体的顶部和底部分别设置有除铁进液口和除铁出液口，所述除铁进液口与除氯出液口之间通过管道连接，该管道上设置有第一过滤器；所述回收罐通过管道与除铁出液口连接，该管道上设置有第二过滤器。本实用新型所述系统能够在不明显降低盐酸浓度的条件下，有效除去游离氯和铁。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种盐酸净化系统。

背景技术

目前，处理含氯有机废物主要的方法是热分解技术，包括焚烧、裂解、气化等技术，该技术能在短时间内将污染物减量化、无害化、资源化。通过焚烧的方式，高毒性含氯有机废弃物分解二氧化碳、水、氯化氢、氯气及少量的氮氧化物等无机物。

焚烧烟气中的HCl如不经处理直接排放，会对环境严重污染，且不对HCl进行回收利用，也是对资源的一种浪费。采用碱液直接吸收HCl，虽然消耗碱量少，成本低，但同时会造成环境的二次污染。HCl易溶于水，可采用水做吸收剂，将HCl干燥气体转化为一定浓度的盐酸溶液，可达到资源回收的目的，为企业带来一定的经济效益。但是，通过该种方法回收的盐酸品质差，内含有游离氯和铁离子等杂质，其中游离氯为黄绿色有毒单质气体，难溶于水，且有窒息性臭味，一般操作场所要求空气中含氯气不得超过0.001mg/L，而经过高温焚烧之后，且在高氯离子体系中，铁离子主要以三价铁离子和四氯化铁配离子形式存在，因此，水吸收所得的盐酸溶液需要净化之后才能回收利用。

关于焚烧烟气中HCl回收单元中盐酸净化方法，国内外尚未见系统的研究报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盐酸净化系统，该系统能够在不明显降低盐酸浓度的条件下，有效除去游离氯和铁，同时具有良好的脱色效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种盐酸净化系统，包括顺次连接的除氯装置、除铁装置和回收罐；

所述除氯装置包括除氯罐体，所述除氯罐体内填充有活性炭，所述除氯罐体的顶部和底部分别设置有除氯进液口和除氯出液口，所述除氯进液口用于向除氯罐体内导入盐酸；

所述除铁装置包括除铁罐体，所述除铁罐体填充有树脂，所述除铁罐体的顶部和底部分别设置有除铁进液口和除铁出液口，所述除铁进液口与除氯出液口之间通过管道连接，该管道上设置有第一过滤器；

所述回收罐通过管道与除铁出液口连接，该管道上设置有第二过滤器。

含氯废物经过焚烧处理之后产生氯化氢气体，在吸收塔经水吸收之后形成副产盐酸，但由于焚烧烟气中除氯化氢气体之外还含有的单质氯和铁等杂质会随氯化氢吸收过程进入副产盐酸，限制了副产盐酸的使用范围。

目前，脱除废盐酸中游离氯的方法主要有物理脱除法和化学脱除法，其中物理法包括空气吹脱法、真空法和活性炭吸附法，化学法包括亚硫酸钠脱除法和双氧水脱除法。其中，空气吹脱法具有工艺简单、效率高等优点，若废盐酸中含有CO、CO₂、NOx等其他气体，也会随着空气逸出，一并去除，但该工艺有尾气排放，需要将尾气收集后处理。真空法设备要求高、操作难度大，且也需要设置尾气吸收塔对其进行处理。亚硫酸钠脱除法中由于副反应发生，不仅产生SO₂污染气体，同时也会向盐酸中引入新的杂质离子。采用双氧水脱除盐酸中游离氯的方法具有脱除效果好，且无新杂质产生，但是在实际操作过程中双氧水的量不易控制，操作难度大。

本发明利用活性炭的多孔结构，微量吸附氯化氢，大量吸附盐酸中的游离氯，在保证盐酸浓度不明显下降的前提下，有效去除盐酸中的游离氯。出口游离氯浓度可低于0.0001％。