[实用新型]一种高压共轨喷油器用磁头芯轴

说明书

本实用新型公开了一种高压共轨喷油器用磁头芯轴，其特征在于，所述磁头芯轴包括位于上部的回油段、位于中间的磁头压块连接段以及位于下部的磁芯安装段；在回油段和磁头压块连接处设有环形焊接槽；在靠近磁头压块连接段处所述磁芯安装段上设有进油孔；所述磁头芯轴内由上至下一次设有贯通的回油孔、过油孔以及衔铁轴安装孔。本实用新型大大降低磁头芯轴的加工难度，提高生产效率，延长其使用寿命，降低产品成本。

技术领域

本实用新型属于内燃机喷油系统，尤其涉及一种高压共轨喷油器用磁头芯轴。

背景技术

现行的喷油器电磁组件的磁头芯1和磁头压块2是整体结构，请参阅图4，磁头压块的中心孔与衔铁轴导向配合，要求耐磨性好；磁头的下端面与磁芯焊接，要求焊接性良好。耐磨性好要求材料含碳量高，硬度高；焊接性好要求材料含碳量低。为了同时满足这两种需求，现有技术是对低碳材料进行渗碳淬火，然后再磨掉端面渗碳层。另外，现有技术的磁头结构下段直径较小的衔铁轴轴部分伸出端面较长，整体材料车削切除量很大。同理，现有技术磁头的上段回油孔部分也比较长，车削切除材料的量也挺大。第三，现有技术磁头磨削中心孔和小端面A时，装夹位置如果布置在磁头外圆上的O型圈槽B位置，则夹头的伸缩长度要很大，装夹精度难以保证；如果布置在紧帽连接的外圆处C，由于此外圆加工精度和热处理变形导致精度比较差，因此装夹的精度也比较差。综合以上三点，现有技术的磁头加工成本比较高，加工难度比较大。

为此，本实用新型提供一种大大降低喷油器电磁电磁组件的加工难度，提高生产效率，降低产品成本，以便应对激烈的市场竞争的高压共轨喷油器用磁头芯轴。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种大大降低喷油器电磁电磁组件的加工难度，提高生产效率，降低产品成本，以便应对激烈的市场竞争的高压共轨喷油器用磁头芯轴。

本实用新型是这样实现的，一种高压共轨喷油器用磁头芯轴，其特征在于，所述磁头芯轴包括位于上部的回油段、位于中间的磁头压块连接段以及位于下部的磁芯安装段；在回油段和磁头压块连接处设有环形焊接槽；在靠近磁头压块连接段处所述磁芯安装段上设有进油孔；所述磁头芯轴内由上至下一次设有贯通的回油孔、过油孔以及衔铁轴安装孔。

优选的；所述回油段和磁头压块连接段为等径结构。

优选的；所述磁头压块连接段和磁芯安装段采用变径结构，且所述磁芯安装段的外径小于磁头压块连接段的外径。

优选的；所述进油孔垂直于磁头芯轴轴向方向设置。

优选的；所述磁头芯轴采用高碳钢材料制成。

本实用新型具有的优点和技术效果，本实用新型与现有的磁头芯轴和磁头压块一体结构相比，大大降低喷油器电磁电磁组件的加工难度，提高生产效率，降低产品成本；另外，由于，所述磁头芯轴采用耐磨性能较高的高碳钢材料制成，磁头压块采用焊接性能较好低碳钢制成；在实际使用生产和使用时各自发挥其特性进而，满足生产需求和使用需求，和现有相比从使用性能原来保持一致，使用寿命上优于现有技术。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是磁头芯轴结构示意图；

图3是磁头压块结构示意图；

图4是现有技术结构示意图。

图中、1、磁头芯轴；1-1、回油段；1-2、磁头压块连接段；1-3、磁芯安装段；1-4、环形焊接槽；1-5、进油孔；1-6、回油孔；1-7、过油孔；1-8、衔铁轴安装孔；2、磁头压块；2-1、环形进油槽；3、磁芯；4、衔铁轴；5、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。