[实用新型]一种制氮机吸附塔进气结构

说明书

一种制氮机吸附塔进气结构，包括由进气端至出气端依次设置的布气腔体、第一布气盘、第二布气盘和均流网。在制氮过程中，进气管内的原料空气进入布气腔体，然后自第一布气盘的进气侧进入第一布气盘的出气侧，再由第二布气盘的进气侧进入第二布气盘的出气侧，然后经过设于第二布气盘出气侧的旋转叶片带动其旋转，再通过均流网送至吸附塔内；在这一过程中，原料空气得到充分缓冲，使得进入吸附塔内的原料空气均匀，减小了分子筛颗粒之间的机械运动避免分子筛粉化问题，延长了分子筛使用寿命，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及空分技术领域，特别涉及一种制氮机吸附塔进气结构。

背景技术

目前，常见的制氮机为双吸附塔制氮机，其是以空气为原料，分子筛为吸附剂，采用变压吸附远离制取氮气。原料空气首先经过预处理后由压缩机加压，压缩空气经过过滤、冷却、去除水分后由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氧气被吸附，流出的气体即为高纯度氮气。当分子筛氧气吸附达到一定的饱和度后，进气阀关闭排气阀打开，吸附塔进入解析再生阶段，分子筛微孔内的氧气在自身压力下被解析出来。同时，另一只吸附塔的再生回吹气体使分子筛内的氧气进一步析出，完成一个循环周期。

一般地，现有制氮机的吸附塔中的分子筛装填不够密实，经过预处理后的原料空气进入吸附塔内的气流量不均匀，并容易发生隧道效应，即吸附塔内的中心分子筛密度小于周边的密度。如此，在流量不均匀的气流冲刷下，分子筛颗粒之间由于机械运动产生摩擦，使分子筛颗粒表面产生脱落，吸附塔中心部的分子筛表面颗粒更容易脱落造成粉化，极大地影响了分子筛的利用率，以及制氮机的制氧效果。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种制氮机吸附塔进气结构，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种制氮机吸附塔进气结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种制氮机吸附塔进气结构，包括：

第一布气盘，所述第一布气盘的进气侧设有若干第一凸台，所述第一凸台采用中空结构构成第一导气通道，所述第一导气通道连通所述第一布气盘的进气侧和出气侧；

第二布气盘，所述第二布气盘的进气侧设有若干第二凸台，所述第二凸台采用中空结构构成第二导气通道，所述第二导气通道连通所述第二布气盘的进气侧和出气侧，所述第二布气盘的出气侧轴心处设有转轴，所述转轴上转设有旋转叶片；

所述第一布气盘和所述第二布气盘相互平行且间隔设置，所述第二布气盘的进气侧设于所述第一布气盘的出气侧，所述第二凸台和所述第一凸台位置交错分布。

优选的技术方案为：多个所述第一凸台位于以所述第一布气盘几何中心为圆心的多个同心圆上，多个所述第一凸台位于的多个同心圆的相邻两同心圆之间的间距相等。

优选的技术方案为：多个所述第二凸台位于以所述第二布气盘几何中心为圆心的多个同心圆上，多个所述第二凸台位于的多个同心圆的相邻两同心圆之间的间距相等。

优选的技术方案为：所述第一凸台的个数，自靠近所述第一布气盘的几何中心至远离所述第一布气盘的几何中心逐渐增多。

优选的技术方案为：所述第二凸台的个数，自靠近所述第二布气盘的几何中心至远离所述第二布气盘的几何中心逐渐增多。

优选的技术方案为：所述第一布气盘的进气侧还设有布气腔体，所述布气腔体靠近吸附塔的一侧设有若干通气孔，所述通气孔和所述第一凸台对应设置，所述第一凸台从所述通气孔伸入所述布气腔体内并与所述通气孔之间密封连接。

优选的技术方案为：所述第二布气盘的出气侧还设有均流网。

优选的技术方案为：所述旋转叶片和所述转轴之间通过无油轴承转动连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：