[实用新型]一种组合式的铸造模具

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种组合式的铸造模具，所述右模膛的左侧安装有左模膛，所述左模膛的上表面开设有浇口槽，所述左模膛的左表面于浇口槽位置处通过螺栓固定有挡板，所述浇口槽的内部安装有浇口筒，所述浇口筒的外表面贴合有电阻丝加热层，所述电阻丝加热层的外表面包裹有保温层，所述浇口筒的上表面纵向开设有竖浇道，所述竖浇道的底部侧壁贯通开设有横浇道。该组合式的铸造模具，左模膛和右模膛构成传统翻砂铸造中的砂型，并且通过左模膛、右模膛和垫板构成的滑动结构，左模膛和右模膛的内壁组成的内腔可分开与合并，方便了翻砂过程中，砂芯的放置和铸造成品的取出，每次铸造前也不需再造砂型腔。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种组合式的铸造模具。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

常见的翻砂铸造中，浇铸冷却后浇口道留在铸件表面，并且每次浇铸前都需要造一次砂型与砂芯，浇铸自动化程度低，工时长，为此提出一种组合式的铸造模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式的铸造模具，具备自动化程度高的优点，解决了一般的铸造模具因重复造砂型以及浇口不可加热造成的浇铸工时长和浇道留在逐渐表面等，不能快速浇铸的工作要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速浇铸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式的铸造模具，包括右模膛，所述右模膛的横截面呈U字形，所述右模膛的左侧安装有左模膛，所述左模膛的上表面开设有浇口槽，所述左模膛的左表面于浇口槽位置处通过螺栓固定有挡板，所述浇口槽的内部安装有浇口筒，所述浇口筒的外表面贴合有电阻丝加热层，所述电阻丝加热层的外表面包裹有保温层，所述浇口筒的上表面纵向开设有竖浇道，所述竖浇道的底部侧壁贯通开设有横浇道，所述左模膛和右模膛的下表面均开设有横向开设有梯形滑槽，所述左模膛和右模膛的底部支撑有垫板，所述垫板的两侧设置有挡边，且挡边的内壁分别与左右模膛的侧壁外表面贴合，所述挡边的内壁表面横向开设有油沟槽，所述垫板的中部两边均设置有梯形滑台，且梯形滑台的上表面与梯形滑槽的下表面相互贴合。

所述横浇道的内壁表面与竖浇道的侧壁表面贯通连接，且横浇道穿过浇口筒的电阻丝加热层和保温层。

所述左模膛和右模膛的下表面与垫板的上表面构成滑动结构，且左模膛的右表面和右模膛的左表面可无缝贴合。

所述左模膛和右模膛的内壁光滑洁净。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式的铸造模具，具备以下有益效果：

1、该组合式的铸造模具，左模膛和右模膛构成传统翻砂铸造中的砂型，并且通过左模膛、右模膛和垫板组成的的滑动结构，左模膛和右模膛的内壁组成的内腔可分开与合并，方便了翻砂过程中，砂芯的放置和铸造成品的取出，每次铸造前也不需再造砂型腔；

2、该组合式的铸造模具，通过单独造浇口，并在浇口周围布置加热装置，浇口筒中的金属液可对对铸件进行补缩，并且铸造一次后，下次铸造前可将浇口中参与的金属加热融化，流进模腔中，避免传统翻砂铸造流程中，浇道残余在铸造成品的表面，提高了铸造的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型组合状态下左模膛和右模膛的安装结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。