[实用新型]焊接法兰盘时大管件整圆装置

说明书

本实用新型公开了一种焊接法兰盘时大管件整圆装置，包括丝杠、螺母，丝杠一端连接一支撑座，支撑座外壁沿丝杠径向均匀分布有数个第一铰接座，螺母外壁设有数个第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座一一对应，相互对应的两个为一组，同一组第一铰接座和第二铰接座间设有一连接组件，所述连接组件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一端与第一铰接座铰接，另一端靠近端部处与第二杆体的一端铰接，第二杆体的另一端与第二铰接座铰接。本实用新型通过旋转丝杠即可使连接组件与大管件的内壁完全接触，进行整圆操作，从而使法兰盘内径与大管件或管材的外径的间隙值变小，其焊接垂直度变好，焊接的外观更好，焊接时间变短，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种整圆装置，尤其涉及一种焊接法兰盘时大管件整圆装置。

背景技术

原有大规格的弯头管、或普通管材，其端部加工完成后经常存在变形量很大的问题，例如，以端面为例，端面存在多条不同方向上的直径，由于形变量很大，不同方向上的直径的差值∅D很大。这就存在以下问题：

1.因∅D值差异很大，当管材和管件需要焊接法兰盘的时候，法兰内孔与管件或管材外径的间隙值必须放得很大，才能保证管件或管材的端部能放入法兰盘的内孔内，这样才能管材/管件与法兰盘进行焊接。

2.因焊接时间隙大，因此焊接垂直度很差，需要堆焊的面积很大，焊接时间很长。

3.整个产品焊接后工艺性比较差，外观比较差。

为了克服上述问题，加工时常会用到整圆装置，先整圆，再焊接，目前的整圆装置多为千斤顶类的辅助整圆装置，结构复杂，工人调整困难，且不适合多种尺寸的管材使用。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，操作简单、节省焊接时间，适合多种尺寸管材的，焊接法兰盘时大管件整圆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种焊接法兰盘时大管件整圆装置，包括一滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠副包括丝杠和的螺母，丝杠一端连接一支撑座，所述支撑座外壁和螺母外壁均为圆柱形，且与丝杠同轴设置；

支撑座外壁沿丝杠径向均匀分布有数个第一铰接座，螺母外壁设有数个第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座一一对应，相互对应的两个为一组，位于与丝杠平行的轴线上；

同一组第一铰接座和第二铰接座间设有一连接组件，所述连接组件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一端与第一铰接座铰接，另一端靠近端部处与第二杆体的一端铰接，第二杆体的另一端与第二铰接座铰接。

作为优选：所述第一杆体远离第一铰接座的一端的端面为平面，且平面上设有橡胶层。

作为优选：所述第一铰接座为4-8个。

作为优选：所述丝杠远离支撑座的一端设有用于旋转丝杠的把手。

本实用新型的工作原理为：

支撑座内部为轴承，连接丝杠后，支撑座外部不随丝杠旋转而旋转。现有技术中，支撑座一般为两个，位于丝杠两端，且外形为长方形。本实用新型中，根据需要仅选用一个，且外形为圆柱形。用于安装连接组件。

旋转丝杠时，支撑座不动，但螺母会沿丝杠长度方向运动，若正向旋转时，支撑座和螺母为相互靠近，则反向旋转时，支撑座和螺母相互远离。

当支撑座和螺母靠近时，第一铰接座和第二铰接座的距离缩短，第一杆体和第二杆体被折叠，二者铰接的位置远离丝杠中心，若将本实用新型置于大管件内部，则当支撑座和螺母靠近时，连接组件靠近大管件并抵住其内壁。由于连接组件为多个且结构完全相同，所以从多个方向抵住大管件，使大管件在不同方向上的直径相同，就实现了整圆操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：