[实用新型]一种热压放油油气分离装置

说明书

本实用新型涉及合成革压花放油油气污染环境除去设备技术领域，公开了一种热压放油油气分离装置，包括油气分离装置，油气分离装置包括压花辊，压花辊的进油口连接有呈“T”型的输油气管，输油气管的放油口连接有气泵，压花辊远离输油气管的一端通过金属软管连接有气液分离器，气液分离器的另一端通过烟道气管连接有油气分离器，油气分离器远离烟道气管的一端通过过滤管连接有滤清器，过滤管上安装有抽油风机和过滤器，过滤器设置在油气分离器和抽油风机之间。本实用新型对合成革热压换压花辊时产生的导热油气进行净化，以便环境达到改善。

技术领域

本实用新型涉及合成革压花放油油气污染环境除去设备技术领域，尤其涉及一种热压放油油气分离装置。

背景技术

现有技术中，合成革在压花过程中赋予合成革新的表面花纹效果。现有技术加热机构一般采用锅炉加热循环给压花辊提供较高温度，通过热传递给压花辊提高较高温度对合成革进行加热，并通过热塑性形变，对革面产生一定花纹效果，满足客户使用性能，但在加工过程中，需满足不同花纹要求，进行模具更换，在更换过程中，因较高温导热油放油困难，增加吹气，而较高温导热油在此状态下，部分气化，在更换模具时有吹出较多油气带入生产环境，造成生产环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中更换模具中导热油油气释放环境中造成环境污染的问题，而提出的一种热压放油油气分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热压放油油气分离装置，包括油气分离装置，所述油气分离装置包括压花辊，所述压花辊的进油口连接有呈“T”型的输油气管，所述输油气管的放油口连接有气泵，所述压花辊远离输油气管的一端通过金属软管连接有气液分离器，所述气液分离器的另一端通过烟道气管连接有油气分离器，所述油气分离器远离烟道气管的一端通过过滤管连接有滤清器，所述过滤管上安装有抽油风机和过滤器，所述过滤器设置在油气分离器和抽油风机之间。

优选的，所述抽油风机上安装有风机座，所述抽油风机为V，且抽油风机的一侧安装有变压器，且变压器与抽油风机相连接。

优选的，所述滤清器内安装有过滤网，所述滤清器上还安装有排液管和排气管。

优选的，所述金属软管上安装有出料管，所述油气分离器上安装有排料管。

优选的，所述油气分离装置的一侧设有移动平台，所述油气分离装置安装在移动平台上。

优选的，所述输油气管、金属软管、排液管、出料管和排料管上均安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热压放油油气分离装置，具备以下有益效果：

该热压放油油气分离装置，合成革热压换压花辊时，气泵通过输油气管吹出的较高温油气，通过金属软管运输到气液分离器上，分离部分导热油于气液分离器里，再通过烟道气管运输到油气分离器，在抽油风机工作下抽吸，经过滤器，流向滤清器，进一步净化清除油滴，干净的气体排出到空气中，以便环境达到改善。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对合成革热压换压花辊时产生的导热油气进行净化，以便环境达到改善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热压放油油气分离装置的示意图。

图中：1、压花辊；2、输油气管；3、气泵；4、金属软管；5、气液分离器；6、烟道气管；7、油气分离器；8、过滤管；9、滤清器；10、抽油风机；11、过滤器；12、风机座；13、变压器；14、排液管；15、排气管；16、出料管；17、排料管；18、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。