[实用新型]一种自动排渣胶乳分离机

说明书

一种自动排渣胶乳分离机，分离机壳顶部安装进料桶，进料桶的管路插入转鼓的内部的分配器中心，进料桶内设有进料管，进料管的延伸出桶外的一端与天然鲜胶乳入口相连，转鼓的分配器上套接碟片，碟片的周向外设置重液通道，分配器的周向外设置清液通道，分离机壳内安装上盖和下盖，上盖通过管路与浓缩胶乳出口相连，下盖通过管路与胶清出口相连，质量较轻的浓缩天然胶乳进入轻液通道通过离心力甩出转鼓进入上盖，经浓缩胶乳出口流出；质量较重的胶清通过离心力甩出转鼓进入下盖，经胶清出口流出；质量最重的固体杂质通过离心力附着在转鼓内部的最外侧以及喇叭口内，分离机壳的底部安装固体杂质出口。该分离机可以有效地延长分离使用时间，无需频繁拆装清洗，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种自动排渣胶乳分离机。

背景技术

从橡胶树上割下的天然胶乳，橡胶含量(质量分数)为10-20%，由于保存、运输等问题，需要将乳胶中橡胶含量(质量分数)浓缩至60%以上。胶乳浓缩方法主要有离心法、膏化法、蒸发法，但在各种浓缩天然胶乳的生产方法中，以离心浓缩法最多，即采用碟式离心机进行浓缩。

碟式分离机是一种高速沉降离心机, 它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把两种液体与固体混合物分离出来, 由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、医药、化工、纺织和环保等行业。

从橡胶树上割下的天然胶乳经前期工艺处理后，在进入碟式分离机时，橡胶含量( 质量分数) 在30%左右。天然胶乳经碟式分离机分离获得两组液体和一组固体。一组液体是橡胶含量( 质量分数) 不小于60%和少量非橡胶成分的浓缩天然胶乳，另一组液体是橡胶含量( 质量分数) 约5%左右和部分非橡胶成分的胶清，固体为杂质。

目前，采用的传统胶乳碟式离心机均为人工除渣分离机。在离心浓缩分离过程中，随着分离时间延长，天然胶乳沉积的杂质和凝胶会越来越多，甚至会堵塞喇叭管，导致新鲜胶乳不能再流入离心机，而从溢流口流出，致使离心分离过程停滞。在每一循环分离结束后，需要拆机清洗，将进料桶、收集盖等移去，打开转鼓部件，人工去除转鼓内的固相杂质和凝胶，并对转鼓内的零件进行清洗。这一分离循环有时仅需2-3小时。这样生产效率很低，且需要很大的人力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动排渣胶乳分离机，可以有效地延长分离使用时间，无需频繁拆装清洗，提高了生产效率。

本实用新型提供一种自动排渣胶乳分离机，分离机壳顶部安装进料桶，进料桶的管路插入转鼓的内部的分配器中心，进料桶内设有进料管，进料管的延伸出桶外的一端与天然鲜胶乳入口相连，转鼓的分配器上套接碟片，碟片的周向外设置重液通道，分配器的周向外设置清液通道，分离机壳内安装上盖和下盖，上盖通过管路与浓缩胶乳出口相连，下盖通过管路与胶清出口相连，质量较轻的浓缩天然胶乳进入轻液通道通过离心力甩出转鼓进入上盖，经浓缩胶乳出口流出；质量较重的胶清通过离心力甩出转鼓进入下盖，经胶清出口流出；质量最重的固体杂质通过离心力附着在转鼓内部的最外侧以及喇叭口内，分离机壳的底部安装固体杂质出口。

作为本实用新型的进一步技术方案，转鼓上设置开启水入口和密封水入口，其下部设置活塞，当开启水从开启水入口进入，使活塞下方的水排出，活塞下落处于开启状态，转鼓的排渣槽开启，同时，分配器与活塞之间产生缝隙，通过离心力将固体杂质和喇叭胶均迅速排出转鼓内部，经固体杂质出口排出；再通过密封水入口补充密封水，使活塞重新上滑处于密封状态。

进一步的，浓缩胶乳出口位于胶清出口上方，浓缩胶乳出口和胶清出口均可在周向360°调整方向。浓缩胶乳出口和胶清出口的口部朝下，固体杂质出口上安装法兰盘。

进一步的，进料管位于进料桶外部分安装计量装置，进料管位于进料桶内部分的周向上设置液位仪。

进一步的，上盖和下盖之间通过密封层板分为上下两个腔体，下盖和转鼓的外壳之间安装密封层板。