[实用新型]U型慢走丝线切割走丝头

说明书

本实用新型提供U型慢走丝线切割走丝头，涉及走丝头技术领域。该U型慢走丝线切割走丝头，包括走丝头本体和两个限位座，两个所述限位座均与走丝头本体固定连接，两个所述限位座一侧均设有密封箱，两个所述密封箱与限位座之间均固定连接有固定板，两个所述密封箱内部均滑动连接有抽盘，两个所述抽盘之间固定连接有齿杆，所述齿杆两端分别贯穿两个所述密封箱一侧和两个所述限位座并与两个密封箱和两个限位座滑动连接。该U型慢走丝线切割走丝头，便于海绵垫将线切割丝进行包裹，可以对线切割丝进行冷却，使线切割丝在走丝头上高速运动进行切割时，防止了温度过高的情况，提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种线切割走丝头，具体为U型慢走丝线切割走丝头，属于走丝头技术领域。

背景技术

由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra＝0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业，在诸如航空，汽车，医疗等大型企业的加工工厂内也极为常见。

现有的线切割走丝头在工作时，线切割丝在走丝头上高速运动进行切割，温度较高，无法自行冷却，使用寿命大幅度降低，由于线切割丝与走丝头底部设置的转轮高速摩擦，不便于工作人员进行更换和保养，使得线切割丝和走丝头均造成磨损。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供U型慢走丝线切割走丝头，以解决现有技术中现有的线切割走丝头在工作时，线切割丝在走丝头上高速运动进行切割，温度较高，无法自行冷却，使用寿命大幅度降低，由于线切割丝与走丝头底部设置的转轮高速摩擦，不便于工作人员进行更换和保养，使得线切割丝和走丝头均造成磨损的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：U型慢走丝线切割走丝头，包括走丝头本体和两个限位座，其特征在于：两个所述限位座均与走丝头本体固定连接，两个所述限位座一侧均设有密封箱，两个所述密封箱与限位座之间均固定连接有固定板，两个所述密封箱内部均滑动连接有抽盘，两个所述抽盘之间固定连接有齿杆，所述齿杆两端分别贯穿两个所述密封箱一侧和两个所述限位座并与两个密封箱和两个限位座滑动连接，两个所述密封箱顶部均固定连接有冷却液箱，两个所述密封箱与冷却液箱之间均固定连接有吸入管并与吸入管相通，两个所述密封箱底部均设有排液头，两个所述密封箱与排液头之间均固定连接有排出管并与排出管相通，所述走丝头本体前侧设有往复组件，所述走丝头本体底部设有拆卸组件。

优选地，所述走丝头本体两侧均安装有导向轮，两个所述吸入管外侧均固定连接有单向进气阀，两个所述排出管外侧均固定连接有单向出气阀，导向轮的设置便于线切割丝的牵引。

优选地，所述两个所述排液头一侧开设有排液孔，两个所述排液头一侧安装有海绵垫，两个所述海绵垫中间位置均开设有与线切割丝相匹配的线槽，线槽的设置便于线切割丝的穿入，便于海绵垫进行包裹。

优选地，所述往复组件包括第二皮带轮，所述第二皮带轮转动连接于走丝头本体前侧，所述第二皮带轮前侧固定连接有凸块，所述凸块外侧设有连接杆，所述连接杆前侧开设有滑槽，所述凸块滑动连接于滑槽内部，所述连接杆与走丝头本体之间转动连接有限位杆，所述连接杆顶部固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿杆啮合连接，凸块的设置便于在第二皮带轮转动时做圆周运动在连接杆前侧开设的滑槽内滑动。

优选地，拆卸组件包括支座，所述支座固定连接于走丝头本体底部，所述支座一侧设有按块，所述按块一侧固定连接有推杆，所述推杆贯穿支座一侧并与支座滑动连接，所述按块与支座之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设于推杆外侧，所述按块内部一侧开设有凹槽，复位弹簧的设置便于推杆按压式，推杆便于复位。