[实用新型]一种饰面陶砖生产用导料装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷砖生产技术领域，且公开了一种饰面陶砖生产用导料装置，包括基座，所述基座的内部活动安装有导料仓，所述基座的正面固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端传动连接有一端与基座正面活动安装的支撑杆，所述支撑杆的外侧固定安装有一端与导料仓固定安装的支撑钢绳，所述导料仓的左侧固定安装有驱动机构，所述基座的内壁固定安装有中空管。该饰面陶砖生产用导料装置，解决了传统的饰面陶砖生产用导料装置在使用时，称重之后再进行输送，原料容易黏附在传输机构上，影响原料配比，且不具备搅拌功能，成块的原料无法快速的均匀混合，降低生产效率，使用较为不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖生产技术领域，具体为一种饰面陶砖生产用导料装置。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，吸水率大于10％的称陶质砖，市场上一般称内墙砖，广泛用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物的墙面装饰，是室内装修的主要产品，饰面陶砖在生产过程中，原料的配比决定产品的质量。

传统的饰面陶砖生产用导料装置在使用时，称重之后再进行输送，原料容易黏附在传输机构上，影响原料配比，且不具备搅拌功能，成块的原料无法快速的均匀混合，降低生产效率，使用较为不便，故而提出提出一种饰面陶砖生产用导料装置来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饰面陶砖生产用导料装置，具备提高生产效率等优点，解决了传统的饰面陶砖生产用导料装置在使用时，称重之后再进行输送，原料容易黏附在传输机构上，影响原料配比，且不具备搅拌功能，成块的原料无法快速的均匀混合，降低生产效率，使用较为不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种饰面陶砖生产用导料装置，包括基座，所述基座的内部活动安装有导料仓，所述基座的正面固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端传动连接有一端与基座正面活动安装的支撑杆，所述支撑杆的外侧固定安装有一端与导料仓固定安装的支撑钢绳，所述导料仓的左侧固定安装有驱动机构，所述基座的内壁固定安装有中空管，所述中空管的底部固定安装有一端与导料仓连通的波纹管，所述基座的顶部固定安装有输出端延伸至中空管内部的称重机构。

本实用新型的有益效果是：

该饰面陶砖生产用导料装置，在生产过程中，称重机构将陶砖原料进行称重，通过中空管和波纹管将配比后的原料导入导料仓的内部，驱动机构将原料进行打散和初步混合，调节电机带动支撑杆转动，支撑杆带动支撑钢绳进行展开，使导料仓在基座上发生旋转，使原料从导料仓的右侧进行出料，驱动机构的搅拌可避免原料黏附在导料仓的内壁上，防止产生影响原料配比的问题，具备了提高生产效率的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机、主动杆、连接杆和刮板，所述导料仓的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有位于导料仓内部的主动杆，所述主动杆的外侧固定安装有数量为若干的连接杆，若干所述连接杆的外侧均固定安装有一端与导料仓内壁接触的刮板。

采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机通过主动杆带动连接杆和刮板进行转动，实现搅拌混合原料的功能。

进一步，所述称重机构包括称重斗、称重传感器、电动阀门和出料管，所述基座的内部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定安装有位于基座内部的称重斗，所述称重斗的底部连通有一端延伸至中空管内部的出料管，所述出料管的内部固定安装有电动阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置称重传感器，将进入称重斗内部的原料进行称重，设置电动阀门，便于原料从出料管进行出料。