[实用新型]机械格栅式污泥除油装置

说明书

本实用新型的机械格栅式污泥除油装置，属于污泥处理设备，包括除油箱体和上料槽，是除油箱体内的一端设有竖隔板和斜隔板将其分隔出控制室，在与斜隔板相对一侧的箱体侧壁上固定有机械格栅，机械格栅的下端与斜隔板下端相交接固定、其空间形成上料槽，机械格栅顶端安装有与其电性配合的电机Ⅰ，机械格栅的出渣口处设有与其相配合的出渣机，出渣机的一侧设有电机Ⅱ、其内部设有与电机Ⅱ电性连接的出渣搅龙、另一侧设有与出渣搅龙相配合的渣出口，渣出口位于除油箱体外部。本实用新型的机械格栅式污泥除油装置无需添加药剂即可将油泥中的原油与污泥分离，极大程度降低了油泥中的原油含量，处理过程中可对油泥中原油进行回收，减少资源浪费。

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备，特别是涉及一种机械格栅式污泥除油装置。

背景技术

油泥是指在原油开采、集输、炼制及含油污水处理等过程中产生的大量含油污泥。因其含有蒽、芘、酚类、苯系物及重金属等有毒有害物质，已被国家列为危险废弃物，纳入危险废物管理范畴。目前，因油泥产生面广、种类和成分复杂，含油率极其不稳定在10～50%，且泥中杂质成份、颗粒度大小、物理状态、含水率、含油率也极其不均衡，造成油泥处理设备运行不平稳、无法连续运行、设备故障率高等问题。因此，在含油污泥进行处理之前，对含油污泥进行预处理是保证后序油泥处理稳定、高效、低能运行的前提，但是含油污泥中的油大多是固态原油，常温下难以将其从污泥中清除，并且污泥中含有的大粒径污泥也会影响到后续油泥处理设备的运行。目前现有的预处理装置是利用热水对含油污泥进行冲洗，并添加药剂使原油与污泥分离，没有将污泥中的大粒径污泥进行分离，水冲洗后依然会残留大粒径的污泥，会对后续油泥处理设备的运行造成影响，且添加药剂会造成油泥的二次污染，后续的处理过程中难以将药剂清除，会对环境造成更大的负担，并且难以对油泥中的原油进行回收，造成了资源的浪费。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供了一种机械格栅式污泥除油装置。

本实用新型的机械格栅式污泥除油装置，包括除油箱体和上料槽，是除油箱体内的一端设有竖隔板和斜隔板将其分隔出控制室，在与斜隔板相对一侧的箱体侧壁上固定有机械格栅，机械格栅的下端与斜隔板下端相交接固定、其空间形成上料槽，机械格栅顶端安装有与其电性配合的电机Ⅰ，机械格栅的出渣口处设有与其相配合的出渣机，出渣机的一侧设有电机Ⅱ、其内部设有与电机Ⅱ电性连接的出渣搅龙、另一侧设有与出渣搅龙相配合的渣出口，渣出口位于除油箱体外部；所述除油箱体另一侧的上端设有收油槽，收油槽处开有与除油箱体外部相通的油出口；除油箱体内部底端安装有与机械格栅相配合的污泥输出装置，污泥输出装置的泥出口置于除油箱体外部，除油箱体内污泥输出装置的上部设有溶布气管路和热源管路，溶布气管路与控制室内的罗茨风机连通，热源管路的两端与除油箱体上的热源进口和热源出口连通，所述电机Ⅰ、电机Ⅱ、污泥输出装置和罗茨风机均与控制室内控制柜电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，上料槽与机械格栅的上方均设有进料冲洗装置。

作为本实用新型的进一步改进，热源管路通过热源进口和热源出口与外接热源和外接冷凝水管路连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的污泥输出装置为刮板输送机。

作为本实用新型的进一步改进，除油箱体底部设有排净口。

本实用新型的机械格栅式污泥除油装置，结构设计合理、使用方便，通过机械格栅对油泥进行充分筛分，防止大粒径油泥对后续油泥处理设备的运行造成影响，利用热源管路全程对除油箱体内的油泥进行加热，使其内的原油由固态变为液态并与污泥分离，同时通过溶布气管路释放出微小气泡，将浮化油、分散油或水中悬浮颗粒粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，无需添加药剂即可将油泥中的原油与污泥分离，极大程度降低了油泥中的原油含量，使处理后的油泥性能稳定，保证了后序油泥达标处理系统的稳定性，提高了效率、降低了处理成本，处理过程中可对油泥中原油进行回收，减少资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型机械格栅式污泥除油装置的主视图；