[实用新型]用于全封闭皮带机的尾部清灰装置

说明书

本实用新型公开了一种用于全封闭皮带机的尾部清灰装置，包括收尘单元，连通设置在皮带机尾部的壳体底壁上，其顶部开口与皮带机连通而其下部具有下料口；以及排尘单元，包括依次连通的第一排尘管、真空放大器和第二排尘管，所述第一排尘管与下料口连通，第二排尘管的出口位于皮带机内腔且位于皮带去程上方；真空放大器的进气口与压缩气源连通，真空放大器的负压端与第一排尘管连通而其放大端与第二排尘管连通。本实用新型在全封闭皮带机的尾部安装收尘单元，因皮带抖动或振动掉落的细粉掉落至下方的收尘单元内，利用真空放大器产生的负压将收尘单元内的细粉抽送至皮带机的皮带去程，实现了尾部壳体的自动清灰，无需拆开尾部盖板，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及皮带机的清灰技术，尤其是涉及一种用于全封闭皮带机的尾部清灰装置。

背景技术

在带式皮带机（即皮带机）散料输送实践中，往往有会部分细粉残留在皮带面上，在皮带回程中很难避免细粉的掉落，掉落的细粉不仅污染环境，造成浪费，还增加了工人的清扫工作量，尤其是倾斜皮带机尾部落灰更多；此外，物料中的细粉等粉尘在运输过程中还造成粉尘肆意飞扬，污染环境，危害人体健康。

为解决上述问题，一些企业先后研发了多种不同的全封闭皮带机，如气垫带式皮带机和全封闭单托辊皮带机。这些全封闭皮带机的去程和回程全封闭，且头部安装清灰刮板且尾部安装有清灰返料板，利用清灰刮板对回程皮带的输送面进行清灰；尾部安装有鼠笼式尾轮，尾轮上安装翻料板，利用翻料板将从尾轮上掉落的细粉或粉尘再次翻至皮带去程，随物料向出料端移动，实现了清洁生产。

然而，在皮带由回程绕着尾轮转动至输送程时，皮带因换向不可避免地出现抖动或振动，导致皮带上附着的少量细粉掉落在皮带对应的壳体上，皮带机长时间运行将会导致皮带机尾部积聚大量的细粉，需要停车后拆开尾部盖板后才能清理，且皮带与尾部壳体之间的空间较小，清理难度大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于全封闭皮带机的尾部清灰装置。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于全封闭皮带机的尾部清灰装置，包括

收尘单元，连通设置在皮带机尾部的壳体底壁上，其顶部开口与所述皮带机的内腔连通而其下部具有下料口；以及

排尘单元，包括依次连通的第一排尘管、真空放大器和第二排尘管，所述第一排尘管与所述下料口连通，所述第二排尘管的出口位于皮带机内腔且位于皮带去程上方；

其中，所述真空放大器的进气口与压缩气源连通，且真空放大器的负压端与第一排尘管连通而其放大端与第二排尘管连通。

在本实用新型的优选实施方式中，所述收尘单元包括至少两个并排设置在所述壳体底壁上的收尘斗，与每个所述收尘斗的下料口对应处的所述第一排尘管上开设有排尘口。更优选地，多个所述排尘口的面积自其一端向所述真空放大器的负压端逐渐减小，使每个收尘斗内的细粉在真空放大器形成的负压下被送入皮带机内腔，并掉落在皮带去程上，使其随物料向皮带机头部的出料口处移动，实现了细粉的及时处理。

在本实用新型的优选实施方式中，所述收尘单元为连通设置在壳体底壁上的收尘斗，与所述收尘斗对应处的第一排尘管的管壁上开设有排尘口，所述排尘口的面积小于所述第二排尘管的管口面积。

在本实用新型的优选实施方式中，所述收尘单元的上口沿处设置有第一连接法兰，所述壳体底壁的开口处设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰通过螺栓固连在一起。收尘单元和皮带机采用法兰连接，拆装简单方便，便于维修维护。当然，在实际安装时也可以采用焊接或其他连接连接方式。

在本实用新型的优选实施方式中，在位于所述收尘单元和所述真空放大器之间的所述第一排尘管上设置有补风阀，进一步保证排尘单元的流通性。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：