[实用新型]一种压铸的高效散热模组

说明书

本实用新型公开了一种压铸的高效散热模组，包括工作台，所述工作台前端面和后端面的一侧均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧设置有通槽，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面相背的一侧固定连接有把手，两个所述螺纹杆外表面相对的一侧设置有限位块，所述工作台上端面的一侧设置有凹槽，所述凹槽的前端面和后端面均设置有方形槽，所述方形槽的上端面固定安装有弹簧，所述弹簧的上方设置有方形块，两个所述方形块外表面相背的一侧设置有限位槽，两个所述方形块外表面相对的一侧固定安装有安装座。本实用新型散热、冷却效果好，且便于对安装座进行拆装，便于对其进行维护。

技术领域

本实用新型涉及散热模组技术领域，具体为一种压铸的高效散热模组。

背景技术

随着社会经济的快速发展，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。一般而言，压铸模具都是在较高的工作温度下工作的，工作时，需要将熔融的金属液以高压高速的方式注入模具的型腔内，在使用的过程中，多采用自然冷却，导致磨具的成型率较低，进而需要使用散热模组，以提高散热效率。散热模组是一种运用于系统/装置/设备等散热用途的模组单元，主要用于电子设备与散热片或产品外壳之间的热量传递。

但是，现有的压铸散热模组散热效果较差，且通常都是通过锁紧螺钉固定在指定位置，当需要进行更换或维护时，不便于拆卸散热模组，且拆卸后需要组装时不方便安装，不便于维护人员进行维护；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压铸的高效散热模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸的高效散热模组，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸散热模组散热效果较差，且通常都是通过锁紧螺钉固定在指定位置，当需要进行更换或维护时，不便于拆卸散热模组，且拆卸后需要组装时不方便安装，不便于维护人员进行维护等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸的高效散热模组，包括工作台，所述工作台前端面和后端面的一侧均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧设置有通槽，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面相背的一侧固定连接有把手，两个所述螺纹杆外表面相对的一侧设置有限位块，所述工作台上端面的一侧设置有凹槽，所述凹槽的前端面和后端面均设置有方形槽，所述方形槽的上端面固定安装有弹簧，所述弹簧的上方设置有方形块，两个所述方形块外表面相背的一侧设置有限位槽，两个所述方形块外表面相对的一侧固定安装有安装座，所述安装座内部的一侧设置有风机腔，所述风机腔的上端面固定安装有风机本体，所述凹槽外表面一侧的上方均匀设置有若干个散热槽，所述安装座上端面一侧的前后均固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有顶板，所述顶板的上端面固定安装有电机，所述电机的下方设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有升降板，所述升降板外表面的一侧均匀安装有多个喷淋头，所述安装座上端面的另一侧固定安装有壳体，所述壳体内壁的底面固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的上端面安装有水泵，所述水泵与所述喷淋头通过多个管道连接。

优选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面与所述丝杆的上端面固定连接，所述丝杆的下端面与所述安装座的上端面通过轴承转动连接。

优选的，所述安装座与所述凹槽相配适，所述螺纹杆与所述螺纹孔相配适。

优选的，所述螺纹杆与所述限位块通过圆槽固定连接，所述限位块的尺寸小于所述通槽的尺寸。

优选的，所述限位块的外表面设置有外螺纹，所述限位槽的内表面设置有内螺纹，且所述外螺纹和所述内螺纹相配适。

优选的，所述管道为可伸缩软管。

优选的，所述螺纹块与所述丝杆相配适。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：