[实用新型]一种双刃单沟钻头

说明书

本实用新型公开一种双刃单沟钻头，包括钻身和连接在钻身后端的柄部，钻身前端形成有钻尖部，钻尖部上均布有第一主切削刃和第二主切削刃，钻身周侧上开设有分别与第一主切削刃和第二主切削刃对应设置的第一排屑槽和第二排屑槽，第二排屑槽的螺旋角大于第一排屑槽的螺旋角，第二排屑槽在向钻身后端方向螺旋延伸过程中能逐渐靠近第一排屑槽并最终与第一排屑槽汇合于钻身的A点处。本实用新型的钻身的A点处至钻身后端之间的钻身后段周侧上仅具有第一排屑槽后段部分，进而使得钻身后段形成了单沟结构，相比于现有技术中普通的双刃双沟结构的钻头，有利于提高钻身后段的刚度，进而改善钻头在钻削过程中出现断钻的问题。

技术领域

本实用新型涉及微径钻头技术领域，具体涉及一种双刃单沟钻头。

背景技术

直径在4.0mm以下的微径钻头被广泛应用在PCB板、喷丝板等多种应用场合，传统微径钻头一般为对称的双刃双沟结构，其钻尖部设有两条对称的主切削刃，同时在钻身周侧开设有两条分别与两主切削刃对应设置的螺旋状排屑槽，当微径钻头的直径很小时，两条对称的螺旋状排屑槽会使得钻身部分的当量截面积很小，导致钻头的刚度很弱，尤其是钻身靠近于柄部的部分是钻头刚度最弱的位置，在钻削过程中容易发生断钻等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双刃单沟钻头，其主要解决的是现有双刃双沟结构的微径钻头其当量截面积较小，切削过程中容易出现断钻的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双刃单沟钻头，包括钻身和连接在钻身后端的柄部，钻身前端形成有钻尖部，钻尖部上均布有第一主切削刃和第二主切削刃，钻身周侧上开设有分别与第一主切削刃和第二主切削刃对应设置的第一排屑槽和第二排屑槽，第一排屑槽自钻尖部端面螺旋地延伸至钻身后端，第二排屑槽自钻尖部端面向钻身后端方向螺旋延伸，且第二排屑槽的螺旋角大于第一排屑槽的螺旋角，以使第二排屑槽在向钻身后端方向螺旋延伸过程中能逐渐靠近第一排屑槽并最终与第一排屑槽汇合于钻身的A点处；定义钻身的A点处至钻身前端的部分为钻身前段，而钻身的A点处至钻身后端的部分为钻身后段，在钻身后段周侧上仅设有第一排屑槽进而使得钻身后段形成能提高钻头当量截面积的单沟结构。

进一步，第二排屑槽与第一排屑槽的汇合点A被配置为位于钻身近中部或中上部位置处。

进一步，第一排屑槽的螺旋角为33°～38°，第二排屑槽的螺旋角为40°～45°。

进一步，第一排屑槽的螺旋角为35°，第二排屑槽的螺旋角为43°。

进一步，所述双刃单沟钻头为直径小于4mm的微径钻头结构。

进一步，第二排屑槽通过一圆弧过渡段与第一排屑槽进行平滑过渡交汇。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型所述的双刃单沟钻头中，在钻尖部上设有均匀排布的第一主切削刃和第二主切削刃，同时，在钻身周侧上开设了分别与第一主切削刃和第二主切削刃对应设置的第一排屑槽和第二排屑槽，而第一排屑槽被配置为自钻尖部的端面螺旋地延伸至钻身后端以作主排屑槽之用，同时，第二排屑槽自钻尖部端面向钻身后端方向螺旋延伸，且第二排屑槽的螺旋角大于第一排屑槽的螺旋角，因此，第二排屑槽在螺旋延伸的过程中将最终与第一排屑槽汇合于钻身的A点处，第二排屑槽作副排屑槽之用，并使得在钻身的A点处至钻身后端之间的钻身后段周侧上仅具有第一排屑槽后段部分，进而使得钻身后段形成了单沟结构，相比于现有技术中普通的双刃双沟结构的钻头，由于钻身后段为单沟结构，因此，钻身后段的当量截面积较小，有利于提高钻身后段的刚度，进而改善钻头在钻削过程中出现断钻的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的第一角度立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的第二角度立体结构示意图。