[实用新型]一种渣溜槽筒型保护水套

说明书

本实用新型公开了一种渣溜槽筒型保护水套，属于金属冶炼装置技术领域，包括第一水套，第一水套的上端面贯穿连接有多个第一内埋管，第一水套的内部活动连接有第二水套，第二水套呈弧形板状结构，第二水套的后侧壁与第一水套的内壁贴合，第二水套的上端面贯穿连接有四个第二内埋管，第二水套外壁的上端固定连接有多个限位块，多个限位块的上端面均固定连接有吊耳；在不改动原有钢结构及溜槽设计基础上，在原有第一水套内壁熔体冲刷区域增加一块体积较小、重量较轻的第二水套，以便对第一水套进行保护，当第二水套被刷漏时，只进行第二水套更换，不仅节约了更换时间，也大大降低了更换水套的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼装置技术领域，具体涉及一种渣溜槽筒型保护水套。

背景技术

现代金属冶炼及金属成型加工工艺都需要较高的冶炼及熔铸温度，在冶炼熔铸过程中(铜熔炼温度一般在1250℃～1350℃)，熔体的导流通常通过溜槽完成。冶炼行业常见的溜槽有耐火砖混合胶泥砌筑溜槽、埋管式铸铜溜槽，随着现代冶炼技术的提升，设备产能的不断扩大，熔体排放过程变的愈加频繁，这就要求生产工序中对设备维修更换的频次及时间缩短，将设备故障率降至最低。在铜的火法冶炼过程中，埋管式铸铜溜槽已普遍应用于各个工序间的熔体转运导流过程，但由于熔体温度较高，部分熔体对溜槽本体产生的物理及化学蚀损较大，正常生产过程中，虽在与熔体直接接触的溜槽表面进行了贴镀耐磨材料处理，但埋管式铸铜溜槽仍会出现因到达使用期限而产生的磨损严重甚至刷漏现象，给生产带来极大的安全隐患。铜冶炼行业生产中，炉渣的排放一般为持续进行，炉渣的排放通过埋管式铸铜溜槽排放至渣锅内进行转运。炉渣相较于冰铜熔体，其熔体碱度、温度高，对溜槽的冲刷腐蚀更严重。

渣溜槽末节为直溜槽连接筒型水套，筒型水套为整个渣溜槽结构中最易损坏的部件，固定的铸铜溜槽体积及重量较大，设备更换空间较小，更换时间较长，这给工序的连续生产作业带来较大影响；同时，体积质量较大的铸铜溜槽更换也存在一定的安全隐患，人员伤害事故常有发生。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种渣溜槽筒型保护水套，通过在原有筒型水套内壁熔体冲刷区域增加一块体积小、重量轻的保护水套，当保护水套刷漏时，只进行保护水套更换，不仅节约了更换时间，也大大降低了更换水套的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渣溜槽筒型保护水套，包括第一水套，所述第一水套呈圆柱筒状结构，所述第一水套的上端面贯穿连接有多个第一内埋管，所述第一水套的内部活动连接有第二水套，所述第二水套的上端面贯穿连接有四个第二内埋管，所述第二水套外壁的上端固定连接有多个限位块，多个所述限位块的上端面均固定连接有吊耳。

为了增强第二水套表面的耐磨性能，作为本实用新型一种渣溜槽筒型保护水套优选的，所述第二水套的前侧壁设置有耐磨层，所述耐磨层的材料为TG82镍合金。

为了加快冷却水循环的速度，作为本实用新型一种渣溜槽筒型保护水套优选的，四个所述第二内埋管的冷却水循环模式为双管两进两出模式。

为了工厂加工大量第二水套，作为本实用新型一种渣溜槽筒型保护水套优选的，所述第二水套的长度为800mm。

为了有效保护第一水套内壁，作为本实用新型一种渣溜槽筒型保护水套优选的，所述第二水套呈弧形板状结构，所述第二水套的后侧壁与第一水套的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在不改动原有钢结构及溜槽设计基础上，在原有第一水套内壁熔体冲刷区域增加一块体积较小、重量较轻的第二水套，以便对第一水套进行保护，当第二水套被刷漏时，只进行第二水套更换，从而不仅节约了更换时间，也大大降低了更换水套的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的保护水套正视图。

图3是本实用新型的保护水套左视图。