[实用新型]一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套

说明书

本实用新型公开了一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套，属于冶金炉窑排渣装置技术领域，包括水套本体，水套本体前端面的中部开设有出渣口，出渣口的形状为长方形结构，出渣口的长度和宽度分别为400mm和200mm，出渣口的四个角均设置有半径为50mm倒圆角，水套本体的内部空腔设置有冷却循环管；通过将圆形通孔改为长为200mm、高为400mm的矩形孔进行排渣作业，增大出渣口的面积，进而加快出渣速度，并且内置冷却循环管，通过向冷却循环管内部注入冷水可延长渣口水套的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于冶金炉窑排渣装置技术领域，具体涉及一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套。

背景技术

白银炉是20世纪70年代，中国有色金属工业公司与有关单位一起研制成功的，白银炼铜法的主体设备是白银炉，它是从反射炉发展起来的一种侧吹式固定床熔炼炉，可直接将硫化铜精矿等炉料投入熔池进行造锍熔炼。白银熔池熔炼炉由吹炼区和沉淀区两部分构成；物料在吹炼区经富氧熔炼后通过中间隔墙通道自流入沉淀区利用炉渣与冰铜的比重不同进行沉降分离，炉渣比重小分布在上层，从渣口进行及时排出，下层冰铜由放铜口排出。

白银熔池熔炼炉原有的渣口水套中部开设有直径为140mm的圆形孔，通过圆形孔进行排渣作业，白银熔池熔炼炉在吹炼区熔体搅拌剧烈、吹炼区内火焰紊乱程度大容易对炉体砌砖蚀损，导致炉砖断裂，掉落，掉落的炉砖难以熔化，流入沉淀区后需要从渣口排出，由于渣口尺寸较小排出困难，导致白银炉降负荷生产；其次随着白银炉投料量的提高，渣量增多，渣口排放不及，经常导致沉淀区总液面较高，出现放渣带铜等现象，从而严重影响了白银熔池熔炼炉生产的高效性和稳定性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套，可克服渣口排渣速度慢、放渣困难和放渣带铜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套，包括水套本体，所述水套本体前端面的中部开设有出渣口，所述出渣口的形状为长方形结构，所述出渣口的长度和宽度分别为400mm和200mm，所述水套本体的内部空腔设置有冷却循环管。

为了快速带走水套本体的热量，作为本实用新型一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套优选的，所述冷却循环管的两端均贯穿水套本体并延伸至水套本体的外侧，所述冷却循环管的两端分别设置有入水口和出水口。

为了加快出渣口的出渣速度，作为本实用新型一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套优选的，所述出渣口的四个角均设置有半径为50mm倒圆角。

为了增强水套本体和冷却循环管的强度，作为本实用新型一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套优选的，所述水套本体的材质为电解铜，所述冷却循环管的材质为紫铜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过将圆形通孔改为长为200mm、高为400mm的矩形孔进行排渣作业，增大出渣口的面积，进而加快出渣速度，并且内置冷却循环管，通过向冷却循环管内部注入冷水可延长渣口水套的使用寿命；

2)将渣口水套设计冷却水进出冷却循环管的方式为单进单出式，以便冷却循环管及时带走水套本体的热量，从而防止水套过热变形。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的冷却循环管结构示意图。

附图序号及名称：1、水套本体；101、出渣口；2、冷却循环管；201、入水口；202、出水口。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。