[实用新型]一种双面铣床

说明书

本实用新型公开了一种双面铣床，包括机壳、操作台、对圆柱型的工件进行铣削的第一铣刀、驱动第一铣刀工作的第一电机和用于夹持工件的夹持机构，所述操作台位于所述机壳内，所述操作台与机壳底部固定连接，所述第一电机设置在操作台的上表面，所述夹持机构与所述机壳内壁连接，所述操作台上设有对圆柱型的工件进行铣削的第二铣刀以及驱动第二铣刀工作的第二电机，所述第二电机设置在操作台的上表面，所述第二铣刀的轴线与第一铣刀的轴线相对于夹持机构对称设置，工作时第一铣刀位于工件的一侧，第二铣刀位于工件的另一侧，本申请通过第一铣刀和第二铣刀同时对轴类零件的两侧进行铣削加工，具有提高工作效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种双面铣床。

背景技术

铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走到，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的铣床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。相关技术中多是采用铣刀对工件的一侧进行铣削，当需要对工件的两侧进行铣削加工时需要将工件拿下来进行二次加工，这样工作效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为其不足之处是铣床对工件的两侧进行加工时，需要先对工件的一侧进行铣加工，然后将工件取下，再对工件的另一侧进行第二次铣削加工，对工件的加工效率较低。

实用新型内容

为了改善对圆柱型的工件两侧进行铣削加工时，工作人员对工件的加工效率较低的问题，本申请提供一种双面铣床。

本申请提供的一种双面铣床采用如下的技术方案：

一种双面铣床，包括机壳、操作台、对圆柱型的工件进行铣削的第一铣刀、驱动第一铣刀工作的第一电机和用于夹持工件的夹持机构，所述操作台位于所述机壳内，所述操作台与机壳底部固定连接，所述第一电机设置在操作台的上表面，所述第一铣刀为圆盘铣刀，所述夹持机构与所述机壳内壁连接，所述操作台上设有对圆柱型的工件进行铣削的第二铣刀以及驱动第二铣刀工作的第二电机，所述第二铣刀为圆盘铣刀，所述第一铣刀和第二铣刀的轴线平行，所述第二电机设置在操作台的上表面，所述第二铣刀的轴线与第一铣刀的轴线相对于夹持机构对称设置。

通过采用上述技术方案，当夹持机构将工件移动到第一铣刀和第二铣刀之间时，第一电机和第二电机开始工作，夹持机构不断地做进给运动，第一铣刀和第二铣刀同时对工件的两侧进行铣削加工，提高了对工件两侧铣削时的工作效率。

可选的，所述操作台上表面设置有第一带式输送机，所述第一带式输送机水平设置，且所述机壳开设有供第一带式输送机穿入的通槽，所述第一带式输送机与工件的长度方向相互垂直，所述操作台的上表面设置有斜面台，所述斜面台位于第一带式输送机的输出端的一侧并与第一代是输送机连通，斜面台远离第一带式输送机的一侧比斜面台靠近第一带式输送机的一侧低，操作台的上表面设置有升降台，所述升降台位于斜面台远离第一带式输送机的一侧，且所述升降台与斜面台连通，所述升降台的上表面开有与工件相适配的弧形槽，所述弧形槽的轴线与工件的轴线平行，所述升降台开设有供夹持机构穿入的凹槽，所述操作台上设有若干个第一气缸，所述第一气缸均竖直设置，所述第一气缸的输出端均与升降台的底部连接，所述夹持机构包括第二气缸、第一丝杠、第一滑块、驱动第一丝杠转动的第三电机和气动夹爪，所述第三电机设置在机壳的外壁，所述机壳开设有供第三电机的输出轴穿入的通孔，第三电机的输出轴与第一丝杠连接，第一滑块开设有与第一丝杠相适配的螺纹孔，所述第一丝杠与第一滑块螺纹连接，所述机壳设有供所述第一滑块滑动的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与所述第一滑块抵接，所述第二气缸与第一滑块固定连接，所述第二气缸竖直设置，所述第二气缸的输出轴朝下，所述第二气缸的输出端与气动夹爪连接，当所述第二气缸为缩短状态且所述第一气缸为伸长状态时，气动夹爪与所述弧形槽位于同一水平面。