[实用新型]一种新型涂料成型装置

说明书

本实用新型涉及检验检测设备技术领域，具体涉及一种新型涂料成型装置，包括底板，所述底板顶面固定有成型组件、底面固定有调平组件，所述成型组件包括两个第一成型板、一个第二成型板和一个第三成型板，第一成型板、第二成型板和第三成型板围成方形成型框，两个第一成型板镜像对称设置，且第一成型板和第三成型板固定不动、第二成型板能在两个第一成型板之间水平移动；底板顶面还固定有水平仪，水平仪位于成型框外侧；所述调平组件由四根固定在底板四角的调节螺栓组成。利用成型组件及高度调节板，可根据涂料检测的需要自由调节，不仅能控制涂料成型后的面积，也能精密控制涂料成型后的厚度，使成型框能够适用于多种涂料检测场景。

技术领域

本实用新型涉及检验检测设备技术领域，具体涉及一种新型涂料成型装置。

背景技术

涂料的制备成型是其产品性能检测的首要也是关键一步，只有符合标准要求的成型样品才能进行相关的检验检测活动，否则无法对其性能进行判定。根据涂料试验方法，对不同样品的制备有不同的要求，尤其是尺寸、厚度等，这直接决定了产品的制样数量与相关性能等。

但目前已有的涂料成型存在框样式单一、操作不便，且成型框尺寸固定，涂料成型时厚度不可控，无水平测量装置，制样过程中多余的样品污染成型框导致难以清理等问题，给制样过程带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为客服上述现有技术的不足，提供一种新型涂料成型装置，通过将成型框的一侧设置为可移动，有效控制涂料成型面积，同时利用高度调节板精密控制涂料厚度，使成型框能够符合多种国标对涂料检测时性状(厚度、面积大小等)的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型涂料成型装置，包括底板，所述底板顶面固定有成型组件、底面固定有调平组件，所述成型组件包括两个第一成型板、一个第二成型板和一个第三成型板，第一成型板、第二成型板和第三成型板围成方形成型框，两个第一成型板镜像对称设置，且第一成型板和第三成型板固定不动、第二成型板能在两个第一成型板之间水平移动；底板顶面还固定有水平仪，水平仪位于成型框外侧；所述调平组件由四根固定在底板四角的调节螺栓组成。

本实用新型提供的新型涂料成型装置利用固定的第一成型板、第三成型板和可移动的第二成型板，使围成的成型框内部面积可根据需要进行调整，保证成型后的涂料面积符合检测所需大小；同时利用水平仪能够直观协助操作人员观察底板的水平状态，便于操作人员对底板底部调平组件进行调整。

所述第二成型板的侧面设有储液器，储液器通过两侧设置的紧固端与第二成型板连接，第二成型板上还开有供多余涂料流出的外溢口，储液器与第二成型板接触的侧面上开有位置与外溢口对应的积液口，且积液口的尺寸与外溢口尺寸相匹配，保证自外溢口流出的涂料能自积液口流入储液器中，不会因加入成型框中的涂料过多而使成型框其他部位受涂料污染；储液器能在第二成型板的侧面上下移动，当储液器位于移动位置的最上端或最下端时，积液口分别对应位于外溢口的最上端和最下端，保证将外溢口能将外溢口流出的涂料全部导流至储液器内。

所述积液口最低端与紧固端的最低端在同一水平线上，便于操作人员对积液口高度的调节，以确保成型框内涂料厚度准确无误。

现有的涂料成型框在使用时，只能根据经验判断涂料注入量，若注入量少于预期值，则成型后的涂料厚度达不到检验所需数值，影响后续检验工作的开展；若注入量多于预期值，则有可能使多出的涂料溢出成型框，对成型框其他部位造成污染。本申请提供的成型框利用可上下调节的储液器及导流多余涂料的外溢口和积液口，将多余涂料导流至储液器中，不仅能保证涂料厚度，同时也保护成型框其他部位不受涂料污染。