[实用新型]用于铝压铸模具的嵌件定位顶出装置

说明书

本实用新型涉及一种用于铝压铸模具的嵌件定位顶出装置，用于铝压铸模具，所述铝压铸模具包括动模装置及型腔，所述嵌件定位顶出装置安装于所述动模装置。所述嵌件定位顶出装置包括进料组件、顶出伸缩组件和锁定组件，所述进料组件包括推料通道和定位通道，推料通道的孔径大于定位通道的孔径。所述锁定组件朝向定位通道的中心方向伸缩运动，顶出伸缩组件包括滑动连接于推料通道的抵推轴。抵推轴推动推料通道内的嵌件向定位通道方向移动，直至所述嵌件穿出进料组件的预定长度，所述锁定组件抵接锁定嵌件的外周壁。嵌件定位顶出装置通过抵推轴抵接于嵌件的一端，避免嵌件在铝合金液体压力冲击下移动，嵌件的轴线位置尺寸精度高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于铝压铸模具的嵌件定位顶出装置。

背景技术

铝压铸模具包括定模装置和动模装置，定模装置和动模装置合模以压铸加工车用铝合金零部件。其中，部分车用铝合金部件需要在指定位置布局嵌件，以使嵌件在铝合金铸件成型过程中连接成一体，提高结合强度及定位精度。例如，汽车用具有嵌件的端盖等铝合金压铸件。

然而，现有的嵌件通过机械手或供料装置放置于模具内，再铝合金液体冲击压力作用下容易偏位，无法有效定位。并且，嵌件只能一一放置于定模装置，装配效率低，因此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝压铸模具的嵌件定位顶出装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供了一种用于铝压铸模具的嵌件定位顶出装置，用于铝压铸模具，所述铝压铸模具包括动模装置及型腔，用于加工具有嵌件的铝合金压铸件，所述嵌件定位顶出装置安装于所述动模装置，用于向所述型腔输送嵌件，所述嵌件定位顶出装置包括进料组件、连接于所述进料组件的顶出伸缩组件和锁定组件，所述进料组件包括推料通道和位于所述推料通道一端的定位通道，所述推料通道的孔径大于所述定位通道的孔径，所述锁定组件朝向所述定位通道的中心方向伸缩运动，所述顶出伸缩组件包括滑动连接于所述推料通道的抵推轴；

所述抵推轴推动所述推料通道内的所述嵌件向所述定位通道方向移动，直至所述嵌件穿出所述进料组件的预定长度，所述锁定组件抵接锁定所述嵌件的外周壁。

在一实施例中，所述锁定组件包括环绕所述定位通道的中心线均匀分布的至少二组锁定模块，所述锁定模块沿所述定位通道的径向伸缩运动。

在一实施例中，所述锁定模块包括滑动连接于所述进料组件的锁定件及弹性抵接于所述锁定件的弹性件，所述锁定件的自由端在所述弹性件的弹性力作用下相对于所述定位通道的径向伸缩运动。

在一实施例中，所述进料组件包括设置于所述推料通道和所述定位通道之间的抽气通道，所述抽气通道与所述推料通道的交汇处设置有定位凸台，所述定位凸台自所述推料通道的内壁向中心方向凸出且所述定位凸台的内径略大于所述抵推轴的外径，所述嵌件定位顶出装置还包括连接至所述抽气通道的抽气组件。

在一实施例中，所述抽气组件包括安装于所述动模装置的气泵和连接于所述气泵的导气管，所述导气管连接至所述进料组件并与所述抽气通道连通。

在一实施例中，所述抵推轴包括自端部沿轴线方向凹陷的吸气孔及自外周壁相交至吸气孔的至少一个导气孔，所述至少一个导气孔在所述嵌件穿出所述进料组件的预定长度时位于所述抽气通道内。

在一实施例中，所述推料通道包括推料孔、设置于所述推料孔孔壁处的导向部和止动部，所述抵推轴包括杆体部和设置于所述杆体部的定位部，所述杆体部滑动连接于所述推料孔，所述定位部滑动连接于所述导向部，并在所述嵌件穿出所述进料组件的预定长度时抵接于所述止动部。

在一实施例中，所述进料组件包括进料管、可拆卸连接于所述进料管的输出管和调节块，所述推料通道贯穿所述进料管，所述进料管设置有相交至所述推料通道的导向孔，所述调节块包括贯穿的通孔，所述调节块安装于所述导向孔，所述通孔的中心与所述推料通道的中心同轴，所述定位通道设置于所述输出管。