[实用新型]一种工业油泥高温资源化制砖生产线

说明书

一种工业油泥高温资源化制砖生产线，它包括固态油泥收集池、破碎机、振动筛、第一皮带输送机、动态油泥收集池、油水泥分离罐、压滤机、第二皮带输送机、混合搅拌罐、均质机、第三皮带输送机、立式窑炉、第一工业高温转炉、第二工业高温转炉、冷却器、搅拌罐以及制砖机.本实用新型的优点是：通过高温1千多度的工业高温转炉把工业油泥中含有的有害物质进行质变和琉璃化只剩下固态无害化物质，用于制造各种水泥砖，实现工业油泥资源化利用。

技术领域

本实用新型涉及工业油泥资源化技术领域，具体涉及一种工业油泥高温资源化制砖生产线。

背景技术

环保处置油泥的现行工艺都是减量化处理大概分为水洗三项分离工艺和热蒸馏500度以下干化工艺。这两种工艺处理后的工业污泥均达不到无害化和资源化利用的程度。而我们的工艺是两种工艺的互补把油泥均质化后经过底，中，高，三个温度段使油泥在一千二百的高温过程中使油泥中含有的有害物质进行质变琉璃化，只有固体无害的物体存在可以作为资源来制各种砖型。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种工业油泥高温资源化制砖的工艺。

一种工业油泥高温资源化制砖生产线，它包括固态油泥收集池、破碎机、振动筛、第一皮带输送机、动态油泥收集池、油水泥分离罐、压滤机、第二皮带输送机、混合搅拌罐、均质机、第三皮带输送机、立式窑炉、第一工业高温转炉、第二工业高温转炉、冷却器、搅拌罐以及制砖机；

所述固态油泥收集池底部连接有破碎机，破碎机的出口连接有振动筛，振动筛的出料口设有第一皮带输送机，第一皮带输送机将物料输送至混合搅拌罐；

所述动态油泥收集池底部通过油泥管和油泥泵连接至油水泥分离罐，油水泥分离罐底部的泥水通过管道连接至压滤机，压滤机的排料口通过第二皮带输送机将物料向混合搅拌罐的进口输送；

所述混合搅拌罐的底部连接有螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机的出料口与均质机的进口相连通，所述均质机的出口位于第三皮带输送机的上料端正上方；

所述第三皮带输送机的下料端将物料输送至立式窑炉进口，立式窑炉的顶部设有出气口，出气口通过出气管道连接至水冷却器，水冷却器的出口连接有气液分离器，气液分离器的顶部排气口通过管道连接至水封罐，气液分离器的底部通过管道连接有油水分离器；

所述立式窑炉的底部排料口与第一工业高温转炉的进料器相连接，第一工业高温转炉的出料器与第二工业高温转炉的进料器相连接，第二工业高温转炉的出料器与冷却器相连接，冷却器的出口通过管道连接至搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有水泥料进口，搅拌罐的出口通过排料管道连接至制砖机的进口；

所述第二工业高温转炉的出料器上设有高温热风进口，高温热风进口连接有燃烧机，所述水封罐的排气口通过输气管道连接至燃烧机的进气口；所述第二工业高温转炉的进料器上还设有烟气排放管和第一热风管，第一热风管的出气端与第一工业高温转炉的出料器相连通；第一工业高温转炉的进料器上设有第二热风管，第二热风管的出气端与立式窑炉的底部相连通。

所述混合搅拌罐的顶部还设有助剂添加储罐，助剂添加储罐内装有粘合剂和固化剂。

所述第二工业高温转炉内的温度为1000-1200℃。

所述第一工业高温转炉内的温度为600-800℃。

所述立式窑炉内的温度为400-500℃。

一种工业油泥高温资源化制砖的工艺，它包括以下步骤：

S1、工业油泥前处理：将工业油泥中的固态油泥破碎筛选，将工业油泥中的动态油泥经水洗后压滤；

S2、均质处理：将破碎筛选后的固态油泥与水洗压滤后的动态油泥搅拌混合并加入粘合剂和固化剂，然后均质处理；