[实用新型]一种四卷芯锂电池

说明书

本实用新型公开了一种四卷芯锂电池，包括：层叠设置的第一卷芯和第二卷芯组成的第一卷芯单元，层叠设置的第三卷芯和第四卷芯组成的第二卷芯单元；电池盖板；所述电池盖板上固定连接有连接片，所述连接片的两端伸出电池盖板的区域分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元电性连接。通过增加连接片的长度，进而缩短极耳的长度，从而避免了极耳与连接片焊接后造成极耳撕裂的现象，连接片的两端伸出电池盖板的区域分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元电性连接可保证第一卷芯单元和第二卷芯单元在后续合芯时具有足够的弯折空间，也降低了制作过程中的短路率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池卷芯制作技术领域，更具体涉及一种四卷芯锂电池。

背景技术

锂离子电池自发明至今，以其能量密度高，使用寿命长、质量轻和自放电低等优点而得到广泛应用，目前锂离子电池主要应用于移动电子设备、电动自行车和电动汽车领域。锂电池制程经过很多道工艺，其中卷芯装配焊接是关键工艺之一，而过长的极耳与连接片焊接后极易造成极耳撕裂风险，且在装配入壳后极耳过长也会导致极耳外翻造成电池短路。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何防止现有四卷芯电池过长的极耳与连接片焊接后极易造成极耳撕裂的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种四卷芯锂电池，包括：

层叠设置的第一卷芯和第二卷芯组成的第一卷芯单元，层叠设置的第三卷芯和第四卷芯组成的第二卷芯单元；

电池盖板；所述电池盖板上固定连接有连接片，所述连接片的两端伸出电池盖板的区域分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元电性连接。

通过增加连接片的长度，进而缩短极耳的长度，从而避免了极耳与连接片焊接后造成极耳撕裂的现象，连接片的两端伸出电池盖板的区域分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元电性连接可保证第一卷芯单元和第二卷芯单元在后续合芯时具有足够的弯折空间，也降低了制作过程中的短路率。

作为优选的技术方案，所述连接片与电池盖板的重叠区域均焊接固定，通过焊接固定，使得在后续合芯的过程中，连接片不会从电池盖板上脱落。

作为优选的技术方案，所述第一卷芯的正极耳与负极耳之间的间距和第二卷芯的正极耳与负极耳之间的间距一致，所述第一卷芯单元和第二卷芯单元均为错位极耳卷芯，所述第一卷芯的正/负极耳、第二卷芯的正/负极耳均为错位设置。

作为优选的技术方案，所述连接片包括正极连接片和负极连接片，所述第一卷芯的正极耳与第二卷芯的正极耳均与正极连接片一端焊接，所述第三卷芯的正极耳与第四卷芯的正极耳均与正极连接片另一端焊接，所述第一卷芯的负极耳与第二卷芯的负极耳均与负极连接片一端焊接，所述第三卷芯的负极耳与第四卷芯的负极耳均与负极连接片另一端焊接。

作为优选的技术方案，所述连接片为弯折型连接片，所述弯折型连接片具有弯折段和平直段，所述弯折型连接片的平直段与电池盖板焊接固定，所述弯折型连接片的弯折段分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元电性连接，通过弯折型连接片的设置，可避免后续对连接片进行弯折，且弯折连接片来料一致性好，可提高电池成组一致性。

作为优选的技术方案，所述第一卷芯、第二卷芯、第三卷芯、第四卷芯的正/负极耳均焊接在连接片内侧，便于焊头可以插入和拔出，提高了焊接的效率。

作为优选的技术方案，所述第一卷芯和第二卷芯结构相同并堆叠设置，所述第三卷芯和第四卷芯结构相同并堆叠设置，通过第一卷芯和第二卷芯的堆叠设置、第三卷芯和第四卷芯的堆叠设置可提高焊接极耳层数，进而提高了焊接效率，节省了超声焊设备数量。

作为优选的技术方案，所述连接片为软连接，通过软连接的设置可避免第一卷卷芯单元和第二卷芯单元在合芯时不易弯折。

本实用新型的优点在于：