[实用新型]一种智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件，其结构简单、工作效率高，包括相互匹配的上模和下模，下模外端的左右两端侧壁的中部均固定设置有支撑座，支撑座的上端固定设置有与上模相匹配的限位柱，下模上壁的四个角处均固定设置有固定螺杆，上模设置于下模的上端，上模的左右两端中部均设置有与限位柱相匹配的限位通孔，限位柱的上端穿过相应的限位通孔，并且两个限位柱的上端之间固定设置有挡板，上模的四个角处均设置有与固定螺杆相匹配的固定通孔，固定螺杆的上端穿过相应的固定通孔，并且位于固定通孔上端的固定螺杆侧端套置有固定螺母。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件。

背景技术

智能燃气表生产过程中，其中一个重要的环节就是控制器。控制器是实现整个智能表的重要组成部分。但是由于燃气表的使用寿命为10年，且燃气表安装的位置多位于厨房等位置。所以解决燃气表控制器防潮是一个必须解决的问题。

目前，行业内对控制器均为灌胶工艺。灌胶工艺是对电子元件内部及表面一种灌封工艺，是利用单组份或双组份树脂将电子元件包围起来并进行密封，树脂可能包括环氧物、硅胶或聚氨酯橡胶；为防水，防潮，防震；灌胶工艺优点：灌胶作用是保护电子元件不受外部化学性、腐蚀性物质以及机械碰撞的影响，也就是通常说的防水，防潮，防震的作用，其目的是延长元件的使用寿命，并优化其功能，灌胶的多样性不仅可以保护元件不受外部影响，同时也加强了组装零件的稳定性。

但是现有注塑组件的上模和下模在组合时不能快速、精确的对齐，浪费时间，使工作效率降低，为此提出一种可控硅模块保护装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、工作效率高的智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件，包括相互匹配的上模和下模，下模外端的左右两端侧壁的中部均固定设置有支撑座，支撑座的上端固定设置有与上模相匹配的限位柱，下模上壁的四个角处均固定设置有固定螺杆，上模设置于下模的上端，上模的左右两端中部均设置有与限位柱相匹配的限位通孔，限位柱的上端穿过相应的限位通孔，并且两个限位柱的上端之间固定设置有挡板，上模的四个角处均设置有与固定螺杆相匹配的固定通孔，固定螺杆的上端穿过相应的固定通孔，并且位于固定通孔上端的固定螺杆侧端套置有固定螺母。

进一步的，挡板的下壁中部固定设置有第一磁铁，上模上壁的中部固定设置有与第一磁铁相匹配的第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引。

再进一步的，支撑座的下壁与下模的外端下壁齐平，并且支撑座与下模的连接方式为焊接。

在前面的基础上，固定螺杆与下模的固定连接方式为焊接，并且固定螺杆的上端呈圆角设置。

进一步的，挡板与固定螺杆通过螺栓固定连接。

再进一步的，上模的长度与宽度分别长于下模的长度和宽度，并且上模的下壁中部设置有与下模相匹配的连接槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件，具备以下有益效果：

该智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件，限位柱的设置限制了上模的移动路线，使上模盖合下模的操作更加方便、准确，从而减少对齐的时间，提高工作效率，支撑座的设置使限位柱的侧壁与下模的侧壁之间具有一定的间隙，从而减少限位柱对上模的影响，使上模和下模盖合的更加紧密，固定螺杆和固定螺母的设置使上模和下模盖合的更加紧密，防止脱落，使本装置的使用效果更佳。

附图说明