[实用新型]一种用于速冷型淬火炉的冷却水套

说明书

本实用新型涉及金属热加工设备技术领域，尤其涉及一种用于速冷型淬火炉的冷却水套，包括水套组件、用于工件存放的冷却内胆以及在所述冷却内胆的外表面呈环状设置的散热片。本实用新型的发明目的在于提供一种用于速冷型淬火炉的冷却水套，通过套内插入物等技术，提高冷却水套的换热面积，还通过散热片提升换热系数，提高工件的淬火硬度，当工件需求的淬火硬度较低时，减少水流量使淬火硬度降低的同时生产成本也降低，解决了现有淬火炉无法满足工件更高需求的淬火硬度，导致工件硬度不足，后期需要额外的电镀工艺，造成进一步加大生产成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属热加工设备技术领域，尤其涉及一种用于速冷型淬火炉的冷却水套。

背景技术

淬火是把金属工件加热到一定温度，然后突然放置在水、油或冷空气中使其冷却，以增加硬度。

为了生产更高硬度的金属工件，常常在进行热处理过程的后期将金属工件经过淬火炉进行淬火处理，以提高产品的硬度和表面效果等性能。传统的淬火炉是在加热炉的出口添加冷却环节，通常是采用加热炉连接冷却机构进行快速冷却。

水是传统的冷媒，作为淬火工艺用冷却剂，常温下其导热系数约为 0.59W/(m·K)满足多数金属材料的冷却需求，同时使用成本低廉受到多数生产者的青睐。传统的淬火冷却机构是利用冷却塔(或水箱等)进行冷却循环直接将冷却水导入冷却段的冷却水套，从而达到淬火目的。随着不锈钢的需求量越来越高，为了使其满足需求，不锈钢工件的硬度要求也越来越高，由于传统的淬火炉冷却水的导热系数有限，即使继续加大冷却水流量的情况下，淬火速度也无法满足更高需求的淬火硬度，导致工件硬度不足，后期需要额外的电镀工艺，造成进一步加大生产成本的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于速冷型淬火炉的冷却水套，解决现有淬火炉淬火效果不好的技术问题，采用本实用新型提供的冷却水套加大流体与腔壁的接触面积，以提高换热效果，同时节约成本；通过套内插入物等技术，可以提出新的冷却水套结构，解决上述传统冷却水套存在的一些缺点和不足。该冷却水套还可以提升换热系数，提高工件的淬火硬度，当工件需求的淬火硬度较低时，减少水流量使淬火硬度降低的同时生产成本也降低。

为了达到发明目的，本实用新型提供一种用于速冷型淬火炉的冷却水套，包括水套组件、用于工件存放的冷却内胆以及在所述冷却内胆的外表面呈环状设置的散热组件；所述冷却内胆嵌套于所述水套组件内，所述水套组件包括外套管，所述冷却内胆在所述外套管内悬空设置，并在所述冷却内胆外周形成供冷媒流动的水套夹层，以增大冷媒与所述冷却内胆之间的接触面积。

优选的，所述水套组件还包括进水管、出水管、进气管以及温度探测器；所述进水管和所述出水管分别固定于所述外套管表面；所述进气管和所述温度探测器分别贯穿所述外套管，并分别与所述冷却内胆连通。

优选的，所述外套管包括若干个设置于所述外套管顶部和底部的冷却水法兰以及设置于所述外套管两端的端部法兰；位于所述外套管顶部的所述冷却水法兰与所述进水管连通，位于所述外套管底部的所述冷却水法兰与所述出水管连通。

优选的，所述外套管还包括若干个进气法兰、探测法兰；所述进气法兰分别布置于所述外套管的两个侧面，且与所述进气管相连通；所述探测法兰布置于所述所述外套管的顶部，且与所述温度探测器相连通。

优选的，所述冷却内胆包括胆芯；所述胆芯为一段顶面或底面呈弧面的方管，所述胆芯的端部与所述外套管的端部通过密封板连接，以令所述水套夹层形成密封。

优选的，所述散热组件包括散热片；所述散热片对应所述胆芯的顶面或底面呈弧边设置，所述散热片对应所述胆芯的侧面呈直边设置，若干片所述散热片呈环状均匀布置于所述胆芯的外周面，所述散热片与所述胆芯之间采用紫铜进行钎焊。

优选的，所述散热片的材质为SUS304。

由上述技术方案可知，应用本实用新型提供的用于速冷型淬火炉的冷却水套可以得到以下有益效果：