[实用新型]冷弯成型机用钢板限位装置

说明书

本实用新型公开了冷弯成型机用钢板限位装置，包括第一限位装置、输送框、轧辊、驱动皮带轮、驱动皮带、电动机、第二限位装置和输送辊，所述轧辊均匀转动安装在输送框的上端内部，所述第一限位装置安装在输送框的内部一侧底端，所述第二限位装置安装在输送框的内部另一侧底端，所述驱动皮带轮均匀转动安装在输送框的外端，且所述驱动皮带轮与轧辊的前端固定连接，所述驱动皮带转动绕接在驱动皮带轮上，所述电动机固定连接在位于一侧的所述驱动皮带轮的外端面中部，且所述电动机通过支撑架固定连接在输送框上。本实用新型使用的过程中可以将不同规格的钢板进行限位，并且使用调节控制方便。

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型技术领域，具体为冷弯成型机用钢板限位装置。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲按压，最后制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。但是目前使用的冷弯成型机在使用的过程中不能够将由冷弯机内部输送的金属板材进行调节适配的限位，从而使得不同大小的金属板在输送经过轧辊的挤压时容易发生的偏移，从而使得钢板经过冷弯成型机后制成的产品废品率增加，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得不同规格的钢板在经过冷弯机处理的过程中均可以稳定的居中进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷弯成型机用钢板限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷弯成型机用钢板限位装置，包括第一限位装置、输送框、轧辊、驱动皮带轮、驱动皮带、电动机、第二限位装置和输送辊，所述轧辊均匀转动安装在输送框的上端内部，所述第一限位装置安装在输送框的内部一侧底端，所述第二限位装置安装在输送框的内部另一侧底端，所述驱动皮带轮均匀转动安装在输送框的外端，且所述驱动皮带轮与轧辊的前端固定连接，所述驱动皮带转动绕接在驱动皮带轮上，所述电动机固定连接在位于一侧的所述驱动皮带轮的外端面中部，且所述电动机通过支撑架固定连接在输送框上，且所述第一限位装置和第二限位装置的结构规格均相同，所述输送辊均匀转动安装在输送框的内部底端。

作为优化，所述第一限位装置和第二限位装置中均安装有限位隔挡板，所述限位隔挡板的外端面均匀固定安装有滑动限位卡板，所述限位隔挡板背离滑动限位卡板的端面均匀固定安装有安装框架，所述安装框架的前端内部转动安装有限位输送转辊，所述限位隔挡板的两端外端面均对称固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆上固定安装有固定连接板。

作为优化，所述固定连接板与输送框固定连接，所述滑动限位卡板滑动插接在输送框上。

作为优化，所述限位输送转辊的外壁通过螺栓固定包裹有橡胶套。

作为优化，所述轧辊位于输送辊的正上方，所述安装框架与输送辊和轧辊之间均存在间隙。

作为优化，所述第一限位装置和第二限位装置中的电动液压推杆均设有四个，且对称分布在第一限位装置和第二限位装置中限位隔挡板的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本装置在使用的过程中可以将不同宽度的钢板由输送框输送经过轧辊和输送辊的输送挤压的过程中利用第一限位装置和第二限位装置进行有效的隔挡和限位，使得钢板在轧辊和输送辊之间输送的过程中始终可以居中不会发生偏移，并且第一限位装置和第二限位装置可以进行同步的调节和控制，从而可以确保不同大小的钢板可以经过第一限位装置和第二限位装置调节后适配的限位输送，并且第一限位装置和第二限位装置在限位的过程中第一限位装置和第二限位装置与钢板之间摩擦力小使得钢板输送顺畅，也使得第一限位装置和第二限位装置长时间使用后不易磨损损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的输送框内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二限位装置结构示意图。