[实用新型]一种自动升降纵缝焊接机

说明书

本实用新型公开了一种自动升降纵缝焊接机，包括机座、框架、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述机座的顶表面一端中间固定有第三液压缸，第三液压缸的顶端固定有框架，框架的内部中间设有托板，托板的底表面中间通过第二液压缸与框架的内部中间连接，所述框架的内部两侧设有夹板，夹板的侧面中间通过第一液压缸与框架的内部两侧连接，所述机座的顶表面另一端固定有电动滑轨，电动滑轨的表面滑动有滑块，滑块的表面固定有立柱，立柱的侧面固定有横板，横板的底表面固定有焊枪。本实用新型可以根据当前待焊工件的尺寸来调节高度便于被夹板夹住固定，并且可总体升高和降低方便配合焊枪进行焊接。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种自动升降纵缝焊接机。

背景技术

缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮焊极之间，滚轮焊极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的钣金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1～2.5mm，因此广泛应用于油桶、罐头冠、暖气片、飞机和汽车油箱，以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。

目前使用的纵缝自动焊机在对待焊工件进行焊接加工时，其不能很好的匹配不同尺寸的待焊工件进行夹住固定，这样导致焊枪距离工件的焊接位置逐渐变化，焊接质量不稳定等问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动升降纵缝焊接机，具备根据当前待焊工件的尺寸来调节高度便于被夹板夹住固定，并且可总体升高和降低方便配合焊枪进行焊接的优点，解决了以往纵缝自动焊机在对待焊工件进行焊接加工时，其不能很好的匹配不同尺寸的待焊工件进行夹住固定，这样导致焊枪距离工件的焊接位置逐渐变化，焊接质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动升降纵缝焊接机，包括机座、框架、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述机座的顶表面一端中间固定有第三液压缸，第三液压缸的顶端固定有框架，框架的内部中间设有托板，托板的底表面中间通过第二液压缸与框架的内部中间连接，所述框架的内部两侧设有夹板，夹板的侧面中间通过第一液压缸与框架的内部两侧连接，所述机座的顶表面另一端固定有电动滑轨，电动滑轨的表面滑动有滑块，滑块的表面固定有立柱，立柱的侧面固定有横板，横板的底表面固定有焊枪。

优选的，所述机座的顶表面一端两侧固定有第三伸缩杆，第三伸缩杆的顶端固定有框架。

优选的，所述托板的底表面两侧通过第二伸缩杆与框架的内部中间连接。

优选的，所述夹板的侧面两端通过第一伸缩杆与框架的内部两侧连接。

优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均由内杆插入套杆内组成。

优选的，所述机座的底表面设有底垫，且底垫设有四个，四个底垫呈矩形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第三液压缸，使框架的高度位置可以进行改变，以此间接改变托板表面放置的待焊工件高度位置，达到了贴到焊枪的表面进行焊接加工的效果，通过电动滑轨和滑块的配合，使立柱和横板的位置可以进行改变，达到了间接改变焊枪的位置效果。

2、本实用新型通过第二液压缸和托板的配合，使可以根据当前待焊工件的尺寸来调节位置，以此配合两个夹板的夹住固定，达到了适配固定待焊工件的效果，通过夹板和第一液压缸的配合，使待焊工件可以被夹住固定，达到了夹住固定待焊工件的效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视外观结构示意图。